截至目前，吐哈油田今年在萨探1块已开展4轮次钻井提速攻关，完钻11口井，平均钻井周期由122.69天缩短至87.14天，机械钻速提高283.5%，事故复杂时效由20.7%降至6.65%。
亮眼的成绩是如何取得的？吐哈油田向管理要效益，从工作模式上打通“关节点”，深挖钻井周期“潜力点”，降低事故复杂“风险点”，强化过程管控，实现钻井提速提效。
实施“三个一体化”，加快运行节奏
“自从推行勘探开发一体化、评价建产一体化、地质工程一体化后，工作运行更有序，生产效率显著提高。”吐哈油田开发事业部党委书记、副经理刘锐锋说。
今年年初以来，吐哈油田推行“三个一体化”，将勘探、开发、科研、工程等各专业、各部门人员协调组织在一起，实施一体化研究、一体化决策、一体化部署、一体化设计、一体化实施，以工程整体提速提效为中心，提升管理效率。同时，建立日碰头、周协调、月总结和随时反馈的全专业、多层次对接机制，做到及时沟通、信息共享，减少了中间环节和重复工作。
吐哈油田全面协调钻井动力，组织好上钻工作；为确保安全钻进，在一开、二开前进行验收，对每个环节严格把关。相关单位从生产实际出发，合理配置资源，精细现场生产组织运行，加强钻井现场跟踪管理工作，力求打得稳、打得好、打得快，确保钻探工作优质完成。
目前，吐哈油田非常规油气藏以水平井开发为主，油藏甜点刻画难度大、构造局部变化快，水平井段轨迹跟踪难度大。开发事业部牵头组织各单位、多专业合作，充分发挥一体化优势，最大限度提高甜点储层钻遇率，保障新井钻探效果。在一体化运作下，萨探1块评价建产效果显著，目前已完成评价产能井12口，试油投产8口，获工业油流井6口。
缩短钻井周期，为增效拓空间
如何缩短钻井周期、提高钻井速度？方案设计是关键。吐哈油田技术人员统计、分析历年钻井情况，强化方案论证，提升方案设计质量，靠实产能项目各项技术经济指标，深化效益倒逼和统一排队优选，完善配套考核管理办法，提高方案符合率。同时，坚持目标导向、问题导向，提高钻井方案现场实施速度和效果。截至目前，吐哈油田今年通过“一井一策”设计优化50余口井，节约套管1786吨，减少水泥3166吨，节约直接费用1147万元。
在技术上，吐哈油田加强技术集成与应用，深探井、深层水平井提速效果显著。油田坚持打成打好探评井思路，实现6000米以内深探井钻井提速10%以上；重点开展吉7区块钻井提速，总结前期7口井的直导眼钻井经验，通过表层砾石层PDC钻头选型并配合使用减震器、二开钻头选型、强稳斜复合钻进钻具组合、强化钻井参数、优化钻井液性能等配套技术试验，一开、二开、三开直导眼钻井配套技术趋于成熟。吉7-2-3H井用时61天完成直导眼进尺，吉7区块直导眼提速技术模板基本成型。
吐哈油田开展油基钻井液技术攻关，在5口井开展油基钻井液试验，与水基钻井液比，在减少井下复杂情况和提高机械钻速上均见到明显效果。3口井二开平均机速为每小时11.76米，平均周期为12.15天，比同区块采用水基钻井液钻井周期最短的萨102井机速提高124%，钻井周期缩短60.7%。
减少事故复杂，筑安全“防火墙”
近年来，吐哈油田主要勘探开发领域油藏地质情况日趋复杂，钻井施工风险和难度显著增大，特别是上部盐膏层、中深部软硬泥岩、砂岩交错及大段煤层、破碎带发育，钻井过程中遇阻、遇卡、划眼等事故复杂情况增多，严重制约了油田高效勘探开发。
如何在钻井工艺上创新，从而有效降低勘探开发过程中井下复杂事故率成为技术人员亟须攻克的难题。技术人员开展岩石力学分析研究，剖析易遇阻、遇卡地层坍塌原因，针对上部盐膏层水化缩径，煤层、破碎带发育等制约安全钻井的因素研发个性化扩眼、防卡、井壁修复类提速工具，现已研发出全尺寸随钻井壁修复器、岩屑床清除器等工具，并在现场全部试验成功，取得良好成效，区块事故复杂率下降50%以上，为钻井提速、效益勘探工作奠定坚实基础。
为全面提高工程质量、减少事故复杂情况发生，吐哈油田建立了专家挂点驻井技术指导制度，在风险探井、重点探井、重点区块产能建设井的钻井液使用、固井等环节均安排负责人和技术专家实时指导，随时了解生产动态，加强现场技术管理和井控安全管理。上半年，吐哈油田完成50口新井钻探，事故复杂时效同比减少0.3个百分点。
为进一步做好工程质量提升工作，吐哈油田强化工程质量日常巡查，由各建设方、监督方钻探单位负责开展，提升检查人员素质水平，发现问题即查即改，最大限度消除质量事故隐患。
