9月9日，由川庆钻探工程公司自主研制的油基岩屑热解析随钻处理装置，在威远页岩气示范区一平台成功完成两口页岩气水平井1000余吨油基岩屑就地处理任务，回收的120立方米基础油全部用于本平台井二次配制钻井液。这标志着公司在提高油基岩屑处理过程安全环保性、促进钻井废弃物再利用方面，攻关适用于钻井平台的岩屑随钻处理及资源化综合利用技术取得重大突破。

油基岩屑是页岩气钻井过程中产生的危险固体废弃物，含有多种对环境有害物质，难以自然降解。热解析处理工艺是对油基岩屑进行无害化处理和资源化再利用的技术，可将油基岩屑中的油水有效分离出来，液相、固相达到相关标准后进行资源化利用。该技术在解决页岩气大规模勘探开发的环保难题上有着重要意义。

多年以来，川庆钻探先后自主研发形成Ⅰ、Ⅱ型撬装化处理装置，具备年处理1万吨油基岩屑能力。近年来，随着边远井、探井勘探开发规模加大和环保法规的日益严苛，油基岩屑向着平台随钻处理的方向发展，要求油基岩屑处理设备实现小型化、模块化。为此，川庆公司2020年立项，成功研制出油基岩屑热解析随钻处理装置。随钻处理装置体积小、能耗低，易于搬迁安装，可以实时随钻处理，基础油回收率高达98%，且每处理1吨岩屑能节约工业用水0.3吨，较Ⅰ、Ⅱ型撬装化装置综合节能10%以上。

当前油基岩屑热解析随钻处理装置经过升级研制后，通过集成上料仓、预处理罐等多个单元，用换热除尘一体化输料撬替代前期三级输料螺旋和喷淋降温装置，加上川庆钻探研制的一体化预处理撬，解决了振动筛、上料泵等设施体积大的问题，占地面积较之前减少1/2。随钻处理装置装机功率仅为380千瓦，日处理油基岩屑可达30吨左右，实现了钻井作业和油基岩屑处理环节的有机结合，避免了油基岩屑运输、存储环节存在的安全环保风险，降低了运行成本。更难得的是，经由油基岩屑随钻处理装置处理后的剩余固相含油量小于0.35%，符合四川省《天然气开采含油污泥综合利用后剩余固相利用处置标准》中A类（含油量≤0.45%）的限值要求，可用于铺垫井场、道路掺料或水泥窑协同处置等资源化利用途径。该装置对页岩气清洁化生产和绿色经济开发具有重要推动意义。