近年来，石油勘探领域不断推进数字化和智能化的发展，行业整体向新型工业化、信息化方向转型，其中在无人化、高效能领域的改革力度不断加大。为了全面提高油气田无人/少人值守建设水平，助力解决在应用中所面临的瓶颈问题，传统的生产模式正在逐步被智能化的生产管理模式取代。在此趋势下，神开智控化井口产品应运而生。

神开公司研制的智控化井口设备，实现了井口设备的高度自动化作业，实时监测井口的压力、温度、流量等参数，当作业时，遇到压力异常变化等情况时，设备会自动关闭，保证生产的安全运行。

智控化的井口设备包括机械部分、驱动装置和控制系统三个部分。

机械部分：为整个设备主体部分，其能够承载井口压力，控制油气生产，保障井场安全。通过对设备上各部件的操控，实现对井口内油气的截断或节流控制，同时在特定位置处预留各数据端口，方便采集并记录井内数据。

驱动装置：通过控制系统传递信号到驱动装置，在接收信号后，驱动装置操控机械部分的开关机构，实现设备的自动开关和调节。驱动装置具有联结机械部分和控制系统的作用。

控制系统：从机械部分的端口处采集各类数据并进行收集，通过专家系统进行处理分析，将解析后的信号传递至驱动装置，从而实现机械部分对油气的调节和控制。

智控化井口设备的主要功能作用：远程操作阀门开关，实现数据信息的实时反馈，紧急情况自动关闭，快速响应控制关闭和开启。

智控化井口设备的技术特点：

1. 最高额定工作压力可达20,000psi；

2. 适用温度范围可达-60℃~180℃；

3. 结构紧凑，节省空间，比同规格传统设备高度降低15%~30%；

4. 对流量的调节精度可达1%；

5. 响应周期短，接收信号后最快可在3秒内完成开关动作；

6. 可根据采集到流体介质的压力、温度、流速等信息，通过自带专家系统进行解析，完成设备的自动开关和节流操作；

7. 遇到超高压或低压，甚至火灾地震等不可抗拒的灾害时，设备会通过控制系统自行解析判断，并立即完成设备的自动关闭；

8. 设备防爆等级达Exd IIB T4；

9. 设备防护等级达IP65；

10.RTU通讯接口：ENET、RS232、RS485。

应用实例

神开智控化井口设备目前已成功运用于海洋、山地、丘陵、沙漠和沼泽等不同的地质环境，均正常运行至今并取得了良好的应用效果。

2010年和2012年，在高含硫化氢的四川油气田上，神开智控化设备用于HH级井口采气装置且反馈良好。该设备工作压力为15000psi，具有高抗硫化氢等腐蚀性有害气体的性能，除具有远程开关和调节流量的功能外，还可提供硫化氢泄露报警反馈、设备主阀开关状态监测和设备内超高压或超低压报警并自动关断等功能。遇到火灾或有害气体泄露，设备会立即自动关闭，时刻保障井场人员的生命安全。

近年来神开的注采一体化智能井口设备在储气库项目中得到了用户的好评。该设备除具有自动开关阀门和数据采集反馈的功能外，还配备了自立式智能阀门，不仅能实现对该阀门的远程操作，还能根据管道内的介质压力情况自行开启或关闭阀门，保障了生产运行的智能化和安全性。

自2018年至今，神开的智控化井口设备已成功应用于中海油海上智能气田群。该设备具有数据采集存储、智能诊断和远程自动关闭阀门功能，实现现场无人操作。遇到火灾等紧急情况，设备将自动关闭，既保障了人员的安全生产，又提供了生产运行所必需的监测控制功能。

多年来，神开在井口装置和阀门等设备的自动化控制领域持续开发，不断完善技术，目前公司可根据不同工况条件，为客户提供智能化控制井口装置采油气树的一体化解决方案。

上海神开石油化工装备股份有限作为中国石油装备行业上市公司，正在全力向数字化、高科技转型。旗下综合录井设备、HH级井口设备、大口径高压力井控设备等多款产品，保持着国内领先、世界同步的技术水平，始终致力于推动中国油气行业的高速发展，为中国油气田的勘探开发保驾护航。