近日，胜利石油工程公司钻井工艺研究院在胜利油田营1-斜120井首次应用自主研发的可固化树脂基固井工作液体系，以极具竞争力的成本、质量优势顺利完成固井施工，现场各项数据与实验数据吻合，达到预期目标，为后期特种油气藏开发提供了技术储备。
近年来，胜利油田东部老区为挖掘油田未动用储量，油气勘探开发逐渐向复杂地层、特种油气藏发展，小井眼侧钻井、套损套漏井、压裂开发等特殊工艺井储层改造对水泥环空密封完整性提出了更高的要求。目前常规采用的塑性微膨胀水泥、防气窜水泥存在脆性大、抗腐蚀性差等缺点,在油井长期生产过程中易发生脆性破坏导致环空带压、层间窜流、套管损坏等问题，后期补救难度大，作业成本高，严重影响油井寿命和开发效果。
针对上述问题，钻井院依托胜利工程课题《可固化树脂基固井工作液体系先导试验》，东辛采油厂横向课题《东辛油田提高复杂断块油藏固井质量技术研究》展开科研攻关，首先将黏度高，不易清洗的油性可固化树脂材料进行水性化改性，使其成为亲水性树脂材料，通过与油井水泥、配套外加剂等材料进行适配性研究，形成一套低成本可固化树脂基固井工作液体系。该体系抗压强度高、弹韧性、抗冲击性能强，弹性模量相比胶乳水泥浆降低了9.7%，成本相比单纯树脂胶凝材料具有显著优势。
施工中，钻井院固井技术研究团队克服疫情影响，在胜利工程固井技术服务中心的全力配合下，于营1-斜120井实施首次可固化树脂基水泥浆固井试验，顺利完成施工，通过固井质量电测数据计算得出，该井固井质量比同台营47-斜49井提高11.52%。
