2月21日，扬子石化质检中心检验三室副主任欧阳玉和同事对停车检修的2号聚丙烯装置进行了上百个安全数据分析，并通过智能数据采集系统快速批量传输到相应生产系统。塑料厂聚丙烯装置员工立即接收到共享的相关分析数据，开始开具相关动火、进入受限空间等作业票。
“智能数据采集系统既方便了我们检验方，也方便了工艺车间。”欧阳玉向记者介绍。以前，分析完数据，要逐一登记、手工输入，并打印分析报告单。工艺车间要派人到检验室来领取报告单，然后根据报告单开具作业票，来回花费大量时间精力。
扬子石化质检中心开发上线智能数据采集系统，实现检验室质量分析业务的信息化管理，线上共享分析数据，提高信息传输效率，为装置生产、检修改造等提供了及时准确的分析数据。
智能数据采集系统实现了信息化手段传输分析数据的功能，通过将现场服务站点样品分析结果及时批量化识别、转化、传输到相关生产系统，增强分析数据传输的时效性，满足了缩短质检流程的要求。
为确保新系统有效服务安全生产，扬子石化质检中心质量检查室牵头组织开发该系统，完善样品模板、装置、采样点、分析方法等多个模块设置。程序完成后，进行三轮严格的内部测试，解决了分析数据循环传输、空白项目错误采集等问题，并在试运行阶段对传输速度和查询模板进行精心调整，确保传输流程和查询数据过程更稳定、更便捷、更高效。
系统正式上线前，质检中心抽调各检验室骨干人员开展培训，同时根据试用情况进一步完善分析方法、样品模板、传输表格等静态数据，确保上线后迅速形成“战斗力”。截至目前，该公司智能数据采集系统运行正常，实现检验室检验数据全流程规范、可视化管理。
