截至2月28日，长庆安塞油田今年已有76口“体力不支”的老井，通过补孔压裂、暂堵压裂、化学堵水等措施，重新焕发生机，实现稳产增效。
长庆油田勘探开发的油藏资源属于典型的低渗、低压、低丰度“三低”油藏，“井井有油、井井不流”的先天地质特性，让开发工作如同在巨大的“磨刀石”里“榨”油，其经济有效开发是世界级难题。其中，占长庆油田原油总产量近80%的老油田，更是面临开采时间增加带来的递减加速、含水上升等“老年综合征”，多井低产状况普遍。如何平衡产量规模和经济效益之间的关系，是长庆油田面临的艰巨考验。
“如果按照每年200多万吨的新增产能规模来计算，每年就要打近2000口井。因此，降低成本，让每一口新建井都有效益，会对整体效益产生正向拉动作用。”长庆油田公司油田开发事业部经理助理徐静刚说。在资源品位受限的情况下，长庆油田从产能建设源头出发，将工作思路由单纯工作量堆积向提升质量效益转变。以“先算后干、算赢再干、效益倒逼”为产建原则，对新井效益进行前期计算和评估，精细部署优化、精细井网配套、精细随钻分析、精细储层改造，全生命周期高效开发理念贯穿始终，确保每一口新井都有产量，每一米钻井进尺都有“含金量”，真正实现产能建设对油田开发效益的正向拉动。
在产能建设的主战场庆城油田，长庆油田应用“大井丛、立体式、工厂化”水平井建设模式，地面占用最少土地，地下最大限度控制储量。例如，开发亿吨级油田，传统方式要打2000多口井，占用数百个井场，而采用这种模式仅用10个平台。
关键技术的突破，不仅能够大幅提升老油田开发效益，而且对成本控制产生决定性作用。长庆油田先后探索形成了超前注水、水平井开发、体积压裂等一系列核心技术，让“三低”油藏实现效益开发。在油田注水方面，由过去的超前注水，发展到超前温和注水、分层注水、精细注水，让油层获得平稳充足的压力，解决了储层压力低的问题。针对低渗透储层开展的压裂技术研发与应用，从直井、定向井压裂，发展到水平井分段压裂、水力喷射压裂和体积压裂，在油层中开辟出尽可能多的裂缝，让地下渗流通道由“羊肠小道”变成“高速公路”。
为改变油气藏低丰度造成的低产问题，长庆油田把水平井开发作为提高单井产量、实现规模效益开发的撒手锏。通过水平井开发，钻头会顺着油层在地下几千米坚硬的岩石里自由穿行，井眼轨迹横穿储层的面积比直井增加数十倍，甚至数百倍。通过开展水平井技术攻关，长庆油田油井单井日产量从2吨上升至3.5吨，气田单井日产量较直井增加3倍至5倍。
