3月6日，江汉油田江汉采油厂采油工艺专家郑瑞波赶到采用“冲采联作”技术自喷转抽完井的潭70斜-4-6井井场，与潭口采油管理区技术副经理丁秀英一道“诊断”该井生产情况。经过细致查看，该井液面正常。目前该井日产油稳定在1.2吨，各项生产数据均显示正常。

“冲采联作”技术是郑瑞波创新工作室自主研发的“联作一体化”系列专利技术的一员，从2021年第一代在常规油藏应用以来，先后经历了三次大型升级。今年，第三代“冲采联作”技术先后在黄20斜-4、潭71斜-7-3、潭71斜-7-7等4口碳酸盐岩油井现场应用，平均缩短单井作业占时20小时，累计减少起下换管1.72万米，降低费用约19万元。

2022年以来，江汉油区碳酸盐岩油藏勘探取得重大突破，大规模复合酸压功不可没。但部分油井转抽后出砂严重，技术人员认真分析原因，认为油井打塞补孔时存在层间距较短的“先天不足”，而且压裂改造后均自喷生产一段时间，不同程度携砂返吐，加剧了出砂“症状”。潭71斜-7-7井、潭71斜-7-3井分别砂埋2.1米、1.7米，而潭70斜-4-6井砂埋更深达9.1米。考虑到这些油井在转抽作业前都还具有一定的“溢流”能量，若采用传统作业方式冲砂，不仅耗时长、成本高，还会增加起下管激动油层、入井液伤害储层的风险。

如何撑大地层裂缝最大限度遏制出砂？一时间，技术研究陷入两难。“用‘联作一体化’技术试试？”得知这一情况后，郑瑞波主动找到相关部门，详细介绍“联作”系列专利技术的优势及应用效果，指出“冲采联作”技术能够有效减少管柱起下趟数。最终，有理有据的分析论证让郑瑞波和他的技术团队赢得宝贵机会。

当“联作”技术遇上碳酸盐岩油井，究竟会摩擦出怎么样的火花？郑瑞波迅速投入研究，决心啃下这块硬骨头。但新升级的“冲采”联作技术，必须要满足带压冲砂和防溢流联作下泵的安全施工，同时还不能把高产井“压死”，难度不言而喻。

越有挑战，越能体现价值。郑瑞波创新工作室在油田“采油气工程技术专家联盟”平台的大力支持下，以第一代“冲采”联作技术成功推广为基础，结合碳酸盐岩油井特点，重新设计高强度大通径支承筒、投球验管滑套开关、正循环防喷式冲洗阀等组合工具串，不断升级各配件的耐酸耐压承载性能和工艺可靠性。

经不起现场检验，再好的设计也是空谈。2023年2月12日，“冲采联作”技术首次在黄20斜-4井现场应用。郑瑞波早早赶到现场，紧盯关键环节，提醒施工人员严格按设计要求操作，确保了施工顺利完成。下一步，该厂将针对不同区块特点及不同油井工况需要，推动自主研发“联作”技术持续迭代升级，为油田高质量发展贡献智慧和力量。