近日，石化机械为涪陵页岩气田用户定制的“瘦身井”可溶桥塞迎来批量入井作业。该公司自主研制的“瘦身井”可溶桥塞，在焦页10-Z3井全井使用18支，顺利完成压裂施工作业；在焦页108平台保持每天3至4支“瘦身井”可溶桥塞的施工节奏，收获用户认可与欢迎。
“瘦身井”技术是指在地质结构、钻井风险相对明确的前提下，在既定井身结构基础上，缩小各开次钻头及套管尺寸，旨在降低成本、缩短工期、提高效率。“瘦身井”是国内页岩气田效益开发的有益探索，相比传统井筒压裂，“瘦身井”施工压力高、摩阻变化大，增加了桥塞泵送施工难度。特别是涪陵地区“瘦身井”固井环空间隙小，地层情况复杂，地层承压能力弱，套管带着趾端滑套下入井底进行固井施工时，容易遇阻、憋压，造成井漏，固井施工难度大。
为此，石化机械开展多轮次模拟计算和室内试验，针对性开发“瘦身井”可溶桥塞，并通过可靠性验证。它外径小、通过性强，部件经过特殊设计以提高泵送效率，卡瓦防提前破裂机构降低了高压力下泵送风险。
2018年11月，石化机械研制的油气井封层桥塞被工业和信息化部、中国工业经济联合会认定为第三批制造业单项冠军产品。该公司持续开展密封组件稳定性、锚定组件可靠性与可钻性、连续油管钻塞工具管柱研究，研制的桥塞易钻防转锚定系统和连续油管换向射流工具，解决了泵送桥塞中途遇阻、钻塞效率低等难题，成功替代进口产品。
