4月17日，金陵石化1号脱硫装置现场，作业人员正实施换热器管束冲洗，装置按计划有序检修。自2019年4月至今，1号和3号脱硫装置均实现安全平稳运行超4年，创历史最好水平，累计生产净化干气80万吨，质量合格率100%。
技术攻关，解决设备瓶颈。运行期间，装置人员通过清洗脱硫塔盘、改造再生塔盘、更换塔冷凝器管束等措施，解决脱硫塔盘堵塞、冷凝器内漏等影响装置长周期运行瓶颈。通过现场人工检测干气硫化氢含量，与在线分析仪测试值对比，及时优化调整，消除了在线仪表测量误差。
优化操作，攻克工艺难题。脱硫装置脱硫干气主要来自Ⅰ催化、焦化、加氢等装置，组分复杂，气量波动大。他们严把原料入口关，通过优化操作，利用脱硫塔压力平衡进料量，实施参数报警1分钟响应调节机制，确保干气质量合格。通过优化胺液净化系统运行，净化后溶剂中的热稳定盐浓度降低约50%，有效解决了脱硫溶剂颜色变深、系统杂质多、盐垢重等工艺难题。
加强培训，提升职工技能。他们加强实操培训，邀请经验丰富的老班长讲解生产案例，传授生产经验，分析难点及应对措施，提升职工操作水平；突出预案演练，组织班组开展白班实操演练、夜班桌面推演，提高职工应急处置能力。深化安全立功竞赛，激励和督促全员精心巡查，及时发现和消除隐患，为装置长周期平稳运行夯实基础。
