燕山石化炼油厂二蒸馏装置改造后，加工原油的硫含量提升220%。目前，该装置正逐步提高高硫原油掺炼比例，于近日首次开始加工含硫量超1.7%的原油，助力炼油系统提质增效发展。
二蒸馏装置是燕山石化炼油系统第一套常减压蒸馏装置，自1969年投产以来长期加工硫含量0.5%以内的原油。为提升装置能力，燕山石化于2022年对该装置实施检修改造，完成了常压塔、减压塔、减压汽提塔及10台换热器等重要设备的材质升级，使该装置具备了加工高硫原油的条件，旧装置焕发新活力。
为进一步控制中间物料库存，降低原油采购成本，燕山石化根据当前炼油系统原油整体资源配置和装置运行情况，充分发挥二蒸馏装置潜能，首次安排该装置加工含硫量超1.7%的原油。
为确保二蒸馏装置首次加工含硫原油过程安全稳定，炼油厂制定完善的生产方案，做好加工含硫原油后的风险识别，合理调整各装置生产负荷，确保炼油系统平衡稳定；二蒸馏装置提前调整电脱盐界位，进油后强化监控初馏塔、常压塔、减压塔三个塔顶含硫污水pH酸碱度，及时优化注剂量，加强油品巡检放样检查，增加产品分析频次，确保产品质量合格。
