近日，经过10多天的创新攻关，石油工程建设公司河南油建公司成功完成电动弯管机改造工作，较之前提升功效38.5%。
在天然气场站内的电动阀、配电箱、变送器等设备进出线都需要安装保护管，需要用电动弯管机对保护管进行压弯操作。操作过程中，技术人员发现仅依靠工人的熟练程度与操作手感来控制弯管角度，无法保证保护管的弯曲弧度整齐划一，而且效率低下。
河南油建公司组织党员骨干进行了“五小”创新攻关，自行研制出行程开关，在电动弯管机“飞机翼”后部加装一根50厘米长的可移动热镀锌钢管，并在钢管尾部安装一个行程开关，行程开关触头正对弯管机的弯角背面。当弯角弧度达到设定的角度时，即可触发行程开关，弯管机停止动作，从而实现了弯管弧度的精确控制。之前每人每天可弯管221根，使用改造后电动弯管机，每人每天可弯管306根，不但提升了现场配管的美观度，而且施工效率提升了38.5%。
一直以来，河南油建公司积极鼓励员工结合生产实际，围绕中心工作的难点、痛点、提升点，持续开展技术创新、发明创造、合理化建议和“五小”等群众性创新活动，切实把群众的创新热情激发出来。积极搭建员工创新成果转化平台，正向激励员工参与管道全自动焊、带压封堵、定向钻、防腐“四大”创新工作室和“五化”建设，对突出贡献者予以创新专项奖励，切实让“小”创新解难“大”问题，助力一线生产提速提效。
