截至7月7日，长庆油田聚合物微球调驱技术规模推广应用以来，已累计实施超2万井次。微球调驱技术助推油田自然递减率由13.4%下降到11.2%，含水上升率保持在1.3%左右，实施效果明显。
近年来，长庆油田针对鄂尔多斯盆地低渗透油藏储层致密、非均质性强等因素导致的水驱效果不佳等问题，自主研发了系列纳米聚合物微球核心产品，并定型了“小粒径、低浓度、长周期、集中注入”工艺模式，满足了地下微孔细喉储层需求，为低渗透油田降低递减率和提高采收率开辟了新的技术路径。2017年规模应用以来，这项技术在长庆油田各个主力油区得到应用，所实施区域年均自然递减率下降2个百分点以上，含水上升率下降0.9%，采收率提高3个至5个百分点。
同时，长庆油田科研人员围绕机理研究、工艺优化、技术配套及成果转化等方面持续提升完善，系统开展室内实验，进一步深化调驱机理认识，精细刻画堵水调驱技术界限，丰富完善技术体系。通过试验微球调驱与注水技术策略优化相结合，协同提升水驱开发效果，加快纳米聚合物微球系列产品升级换代步伐，持续完善低渗透油田改善水驱技术系列。
长庆油田聚合物微球调驱技术历经多年攻关，已形成集机理深化、产品研发、工艺创新、数智配套于一体的技术体系，在注水开发油藏全面应用。目前，聚合物微球调驱技术已获得国家授权专利27件。
