7月9日，随着反应系统催化剂注入，预示着历时75天的全国首套重油加氢装置大修圆满结束，装置开车实现“三好一成功”。目前，该装置开启新周期稳定生产。

该装置已实现连续安稳运行380天，打破了世界纪录。今年，为解决部分容器设备结焦、柱塞阀填料老化失效等问题，进一步优化运行，茂名石化决定对该装置进行首次大修。

大修期间，茂名石化炼油分部以迎大考、打硬仗的态势，紧盯安全环保、施工质量和文明优化，将深化精益管理贯穿到检修的每一个环节，努力打造标准最高、质量最优、现场最规范的大修样板工程。

他们建立大修网格化管理体系，由各班长和施工方负责人担任各区网格长，分区把关施工风险、查处违章、统筹盲板管理，确保停车吹扫期间100余张施工作业票安全落地，209块盲板安全清拆。创新采用“设备专业小组+三级网格员”的质量管理模式，将装置科学合理划分为8个网格区，清单形式管控，层层压实责任，标准化把好大修质量关。

他们在推动大修现场5s文明施工基础上，全力做好大修全流程优化，从施工方案统筹优化入手，在时间规划、施工空间及材料利用等方面狠下功夫，确保实现最优大修目标。同时，还成立了优化团队，根据装置大修开展阶段性专项攻关，最大限度降低检修费用。