7月初以来，巴陵石化分析检验中心与合作单位研发的第二代密闭煮胶设备改造取得新进展，试用达到预期效果，力争8月初正式应用于生产。
去年12月，新研发的第一代密闭煮胶设备试用。该设备主要用于热塑橡胶系列产品质量检测样品的前期处理，是产品物理性能检测的关键设备，实现样品制备智能化和自动化，有效降低劳动强度，可冷凝回收煮胶过程中产生的挥发性气体，满足橡胶产品质量检测过程的安全环保要求。
针对第一代密闭煮胶设备存在的体积大、煮胶时间长、胶桶易粘连等缺陷，分析检验中心与合作单位加强线上线下技术交流，多次现场试验并深入分析，提出和实施优化改进措施。
据介绍，改造后的第二代密闭煮胶设备加热方式由油浴加热改为蒸汽加热，煮胶桶涂层升级，操作程序更智能、更简便，煮胶时间从20分钟缩短至10分钟，溶剂回收容量大，效率提高，煮胶桶内壁几乎无残胶，每年可减少12吨物料损失，价值近10万元。
