8月1日，乌鲁木齐石化公司传来捷报，7月份纯原油加工量达到70．7万吨，创建厂以来新高。
今年二季度，乌石化全员发力，开展首次“四年一修”大检修，对46套装置制定检修计划1．6万余项。参战单位昼夜奋战、专业部门紧盯一线，集合一切资源和力量，历经60天，完成了大检修攻坚战，全面治理装置生产隐患，打破制约加工量提升的瓶颈，为检修后装置高效运行打下了坚实基础。
乌石化把装置开工后运行水平高低作为检验检修管理和工作水平的“试金石”，努力克服多套装置出现的生产问题，强化“四率”管控、优化生产运行方案。一线员工克服持续高温天气等困难，积极开展设备保运，根据生产计划及时调整汽油、柴油和航煤产量，纯原油加工总量创建厂以来最好水平。
好成绩是全生产链聚力的结果。“从公司机关到炼油厂再到销售部门，每天都会通报原油进厂、加工、销售的关键数据，特别是装置出现问题立即解决，绝不过夜。”炼油厂总值班室主任孙德奎介绍，监督各项工艺参数是否达标是他和同事们的“必修课”。
高负荷运行之下，全体员工树立“宁可停工停产，绝不蛮干冒险”的底线思维，深入排查整改装置开工阶段各类安全环保风险。主操监盘、外操巡检、调整参数、变动操作等日常工作不敢有丝毫松懈。炼油二车间常压四班员工哈米提·阿不力克木通过精细巡检，及时发现机泵异常，第一时间进行妥善处理，保证了装置的安全运行。
工作严格要求、制度严格执行、计划严格落实，乌石化在持续提升基础管理效果的同时实现装置运行效果新提升。加氢裂化车间落实各项高温天气装置安全生产措施，严格执行各项工艺指标。烈日下，员工巡检对重要机泵的电流、压力及轴承温度等关键参数重点关注，调节循环水量，提高设备安全运行系数，落实好防范措施。生产车间深化报警率、自控率、平稳率等指标管控，装置联锁投用率保持100％，39套在运装置累计平稳率达到99．96％，以大平稳实现大效益。
7月以来，公司主要装置已按照850万吨/年加工能力运行，为了保证装置能够开足马力创效益，乌石化采取多种举措，精心组织原油进厂，7月份车运原油进厂计划较上个月增加3倍。同时加强对原油质量的管控，保证进厂油品质量。南疆阿克苏油气储运公司雅克拉站点位于塔里木盆地，近期温度高温达45℃以上，酷热难耐，营销原料部现场科驻站人员白天头顶烈日、夜间蚊虫叮咬，一丝不苟地进行装车前原油脱水、火车油罐检验检尺、化验分析等工作，全力以赴完成原油进厂任务。
暑期，新疆迎来旅游旺季，成品油市场需求激增，成品油公路发运现场呈现出一片繁忙景象。营销原料部以市场为导向，以经济效益为考量，多发快发汽油、航煤等高效产品，单日公路发运9000吨以上，全月销售航煤量同比增加50％，畅通产供销全链条，为公司高质量发展加满油、鼓足劲。
