8月7日，在兰州石化炼油装置区，工程部安装管理人员欧阳成渝顶着烈日查看“炼油区冷凝水系统改造+炼油冷凝水管网整合治理项目”进展情况。该项目预计在8月底投用。投用后，兰州石化公司将每年新增节水量84万吨、节能量6813吨标煤，由此“节”出效益1300多万元。
集团公司党组领导强调，坚持把节能作为“第一能源”，以更加严格的考核约束加快推进“两高”产业升级和温室气体排放的“双控”。作为西部重要的炼化生产基地，兰州石化公司持续强化能源管控，大力推广应用先进技术，深耕“第一能源”，加快绿色低碳发展转型，取得了显著成效。今年前7个月，公司累计节能0.28万吨标煤，节水6.54万吨。
强化日常管控
杜绝能源流失
炼化生产装置繁多，设备管线星罗棋布，“跑冒滴漏”对节能节水成效影响较大。对此，兰州石化公司创新管理方式方法，组建节能节水领导小组，在生产技术部设置能源管理办公室，由其负责能源管理制度建设、能源对外转供、能源新技术应用等工作，坚决杜绝能源流失。
按照国家《能源管理体系要求》（GB/T23331），兰州石化公司编制企业能源管理体系文件，修订完善动力能源管理、工艺加热炉运行管理等制度，进一步规范了用能过程和节能节水工作流程，让能源管理走上了制度化、规范化的轨道。
根据国家对高耗能行业重点领域的节能要求，兰州石化公司制定能效达标及提升方案，推进炼油和乙烯生产能效提升。公司明确节能节水及能效提升目标，从装置单耗入手，分解用能指标，完善动力能源专业考核办法，严格考核，奖优罚劣，实现了“公司统筹、目标落地、措施可行、管控有效”的目标。
兰州石化公司逐步加强能源体系建设，充分利用数字化和智能化手段监管用能实际，其中EMS系统实现了对全公司各类公用工程消耗情况的精准统计、分析。作为集团公司数字化转型智能化发展试点单位，兰州石化公司设计了能源管控、碳排放、氢气平衡等管理平台，借助大数据提升能源管理水平。目前，各平台正在加紧试运行。
今年年初以来，公司多次组织能源管理专项排查诊断活动，全面检查加热炉、循环水系统等用能领域，累计查摆问题196项，并分门别类推动整改提升，其中，在大检修期间进行改进的项目达178个。公司还提出中远期节能节水项目15个。按照计划，项目全部完成投用后，每年可节能4.9万吨标煤，节水237万吨。
推广“四新”技术
提高用能效率
“坚持创新驱动，紧跟炼化技术发展步伐，大力推广应用‘四新’技术，促进生产工艺升级换代，持续提升能源利用效率。”兰州石化公司生产技术部部长赵东波说。
46万吨/年乙烯装置105B裂解炉节能改造项目是兰州石化去年完成的重点项目。这个项目通过改变裂解炉内壁材料，减少辐射室热量损失，提高裂解炉热效率，减少燃料气消耗。项目完成改造后，裂解炉燃料气消耗下降1%，达到了改造目标。在24万吨/年乙烯装置H裂解炉节能改造项目中，兰州石化公司在H裂解炉内壁实施集“增大辐射室炉膛传热面积、提高辐射室炉衬发射率和增加辐射强度”3项功能于一体的黑体元件改造，提升了用能热效率。
为了充分提高氢气利用效率，兰州石化公司投资6000多万元，实施氢气资源优化利用改造项目。在炼油运行部更换了程控阀和DCS等设施，在甲乙酮装置新增氢气压缩机及附属设施，并改造冷冻系统，针对炼厂干气和甲乙酮尾气中氢气资源利用率低的现状，采用PSA变压吸附技术和压缩冷凝技术回收氢气，提高氢气利用效率。
目前，兰州石化公司正在实施蜡油热进料节能改造项目。该项目包括对常减压装置和柴油加氢装置进行热进料流程改造，计划今年年底前完成施工并投用。项目投用后，可节约加热蒸汽用量，由此每年可创造效益300多万元。
优化生产工艺
促进能耗下降
节能是生态文明建设的重要内容，是推进碳达峰碳中和、促进高质量发展的重要支撑。
兰州石化公司着力优化生产工艺，强化源头管控，夯实目标责任，全力推进节能降碳。
在公用工程系统优化中，公司先后完成了“橡胶厂雨排水回用绿化”“用炼油区乏汽替代催化剂部分装置低压蒸汽”“油品调和区域采暖异地搬迁及优化改造”等22个项目。
为了减少蒸汽消耗，兰州石化优化低压蒸汽应用，炼油区在5至9月停接电厂低压蒸汽；同时，根据各炼化装置的用汽情况，及时调整锅炉运行数量及运行负荷，减少或避免低压蒸汽放空。
2022年以来，兰州石化用炼油区自产蒸汽替代催化剂部分装置的低压蒸汽，每月可减少低压蒸汽消耗2000吨左右，每年节能2041吨标准煤。
兰州石化还开展了LED路灯节能改造工作，将乙烯、橡胶装置区的246盏路灯更换为LED大功率路灯，升级路灯控制终端设备和供电线路，解决了现有光源耗电量大、损坏频率高、维护费用高的问题。
面向未来，兰州石化公司将完整准确全面贯彻新发展理念，以科技创新为引领，持续推动资源利用方式转变，推动企业驶入绿色低碳转型发展的“快车道”。
