PART ONE 完整构建世界领先的300米水深油气开发技术体系
国之重器“海基一号”实现深水超大型导管架设计技术新突破：“海基一号”实现我国300米级深水导管架设计、建造、安装技术质的飞跃，有效解决南海陆坡区域油气资源开发成本高、扩展性差、采收率低、国产率低等难题，将带动我国南海陆坡中深水区一大批油气田经济高效开发。
“海上明珠”实现南海恶劣海况FPSO设计技术跨越：适应南海恶劣海况10万吨级海洋石油123、15万吨级FPSO海洋石油118/119，实现FPSO从浅水向深水进军、从船舶设计理念向海洋工程设计理念、从单体独立设计到一体化设计理念技术突破，具备系泊系统设计自主化、吨位利用最大化和台风作业模式化能力。
浅水油气田水下生产系统开发模式实现首创：适应南海恶劣海况10万吨级海洋石油123、15万吨级FPSO海洋石油118/119，实现FPSO从浅水向深水进军、从船舶设计理念向海洋工程设计理念、从单体独立设计到一体化设计理念技术突破，具备系泊系统设计自主化、吨位利用最大化和台风作业模式化能力。
无人化、智能化源头设计实现海上油气田快速经济开发：东方1-1气田建成中国海油首个气田远程操控平台，远程复产一次性成功。国内首个海上油田台风生产模式项目恩平油田群自控系统建设，实现1搜FPSO+3座DPP台风来袭不停产，实现海上油气田现场作业提效和本质安全提升。
油气管道流动保障技术助力“低边稠”及深水油气田高效开发：具备流动保障自主设计能力，解决低温、长距离、大高差等复杂条件下海底混输管道流动安全保障难题。首次研发远程置换、区域置换技术，解决多个“低边稠”油田依托及区域滚动开发技术难题，保证油气田安全生产。
定量风险分析技术体系提升设计本质安全：形成海洋石油设施火灾热辐射分析技术、爆炸超压分析技术、有毒气体扩散分析技术、非工艺风险定量分析技术、高温蒸汽锅炉危险性分析技术等海洋石油定量风险分析技术体系，为海洋石油设施安全分析及本质化安全设计提供关键技术支撑。
PART TWO 基本建成1500米深水油气开发工程设计及装备研发技术体系
一.装备研发技术体系
研发世界首个带储油功能的十万吨级半潜式储卸油生产平台—“深海一号”：在“深海一号”能源站设计研发中贡献2项世界首创和7项国内首创技术，助力“深海一号”能源站成功建成，推动我国海洋石油勘探开发能力实现从300米深水向1500米超深水的历史性跨越。
研发世界首个抗台风圆筒型FPSO：攻克中深水边际油田工程应用难题，自主开发形成世界上首个抗台风圆筒型FPSO新船型，应用于流花11-1油田二次开发，一定程度缓解单点系泊系统“卡脖子”现象，建立中深水系泊系统设计能力，为南海中深水边际油田提供新的开发模式。
二.工程设计技术体系
动态管缆技术体系：创建深水挠性立管、钢质立管设计体系，解决南海恶劣海域动态管缆干涉碰撞、疲劳损伤系列技术难题，实现深水动态管缆自主设计“零”的突破，促进中国深海油气田开发。
1500米深水水下生产系统总体设计技术体系：掌握水下总体方案、液压电力和通讯分析、水下设备、水下控制系统、流动安全保障、水下结构和基础、水下管缆连接、水下安装等水下生产系统关键分析和设计技术，建立中国海油深水水下生产系统设计通用规格书，形成深水水下生产系统设计文件体系。
南海深水海洋环境关键参数分析技术体系：研发深水风浪流设计参数精细化分析和内波工程应用技术，形成深水长重现期水文气象设计标准和极端动力环境监测等技术体系，掌握深水勘察总体发方案研究和深水地质灾害识别技术，走在国内深水水文气象研究和工程勘察最前沿。
PART THREE 形成海油特色海洋工程技术
稠油热采综合工艺技术有力推动海上稠油开发：依托旅大5-2北油田I期开发项目，开创性形成一套整合静电聚结分离技术、超稠油动力液除砂新工艺、翻斗称重计量技术、蒸汽锅炉给水处理工艺等4项技术的海上稠油热采综合工艺技术，成为海上稠油开发范本，有力推动稠油油田规模开发。
行走的生产平台助力边际油田开发:研发适合不同需求的自安装平台船型，实现不同油田间的重复利用，建立桩腿结构与岩土耦合分析方法、一体化结构设计及安装方法，创新以租代建开发模式助力边际油田、稠油热采开发。
导管架阴极保护环保新技术应用激活油气田滚动开发:首创导管架“外加电流阴极保护+监测”一体化技术，经中国腐蚀与防护学会鉴定达到了国际领先水平。新技术用于在役老平台低成本延寿，单平台节约延寿费用约2000万元。用于新建平台可减少传统牺牲阳极用量及重金属锌排放80%以上。
决策支持平台辅助海洋油气开发工程选址:建立海洋油气开发工程选址辅助决策支持平台，组建海洋油气设施基础数据库和海洋生态环境敏感目标基础数据库，有效规避环境周边的敏感目标、快速判断区域海洋环境达标情况，在前期研究设计阶段发挥快速选址作用。
建立海上油气田陆地终端设计体系：形成海上油气田陆地终端上下游一体化设计思路，初步形成中海油特色的陆上终端油气段塞处理、轻烃回收、LNG液化及液态二氧化碳提纯等系列特色油气及副产品深加工核心技术，完成多个油气处理终端规划设计，系统布局陆上处理销售枢纽。设计建成亚洲最大深水油气田陆地处理终端-珠海高栏终端，伴随“深海一号”接入，首次实现南海东西部气田的互联互通，有力保障大湾区能源安全。
PART FOUR 构建绿色低碳转型工程技术体系
CCS示范工程引领海上油气田开发绿色低碳转型：在恩平15-1油田首次攻关完成海上CO2脱水、超临界CO2压缩机选型及国产化、超临界CO2碳钢腐蚀控制和海上CO2环境监测等关键技术，形成海上二氧化碳捕集、回注、封存工程技术体系、成套装备及管理经验，填补国内海上CCS工程技术空白，建成海上首个超百万吨级CO2回注封存示范工程，年最大封存CO2约30万吨，累计将超过146万吨，相当于植树近1400万棵或停开近100万辆汽车。
渤海岸电工程规划设计助力绿色高质量发展：攻克高压长距离输电、高压无人化/智能化变电站、海上电力动力平台标准化等关键技术，逐步构建具有海油特色的岸电工程标准体系。渤海区域河北、山东、辽宁三期岸电投产后年高峰用电年减少直接碳排放约 175 万吨，减少天然气消耗约 23.8 亿立方米、原油消耗约 17.5 万立方米，高峰用电年节能约 100 万吨标煤。
深远海漂浮式风电支撑绿色能源转型：自主研发深远海大兆瓦漂浮式风机基础船型，获得美国船级社AIP证书，中国船级社型式认可证书，建立深远海漂浮式风机设计技术体系，抢占国内海上风机技术高地，推动海上风电商业化开发。
海洋工程基础设计优势助力海油大规模风场建设：研究掌握大规模风场建设勘察设计流程、提出适用不同风电基础结构设计的岩土解释方法，打通不同风电基础结构设计流程，为中国海油大规模风场开发建设提供技术支持。
