近日，炼化工程十建公司自主研发的数字化车间技术在青岛炼化新建20万吨/年顺酐项目建设中投入应用，这是该公司实施项目建设数字化交付、提升施工质量管理效率的重要举措。
数字化车间技术是十建公司近两年来重点技术创新研发攻关项目，是该公司加快数字化转型、实现项目建设高质量发展的关键线路之一。在青岛炼化顺酐项目建设中，十建公司建设了数智化智能制造基地，融合了从材料下料到智能机器人焊接、直至成品出厂的全流程数字化交付程序，实现了施工进度、质量数据自动上传的数字化管控。
数字化车间实现了材料智能化排产程序，通过与物资材料管理软件程序相结合，迅速计算各专业施工材料匹配状态，可以精准排列出预制生产计划，有效避免了以往因材料到货不匹配而造成的预制不彻底、重复施工等问题。
目前，数字车间在青岛炼化新建顺酐项目建设工地投用后，施工效率比传统施工模式提升近3倍左右，施工质量实现了全方位、立体化跟踪追溯，为高质量项目建设提供了强有力技术保障。
