9月4日，抚顺石化工建公司四中心顺利完成一台DN800流量计的安装，至此腈纶厂装置检修消缺项目圆满收官。
检修人员攀上T104回收塔进行通道板更换。张伟 摄
由于脱硫脱硝塔内壁腐蚀严重、部分管线堵塞，为消除装置运行安全隐患，抚顺石化丙烯腈装置和化工装置等6套生产装置进行停车检修。此次共计28大项1131小项的施工任务。为确保检修按节点顺利完成，工建公司四中心多次召开专题会，反复讨论优化停车检修方案，制订详细的检修计划。围绕吊装、动火、密闭空间、高处坠落和物体打击、机械伤害、管线物料泄漏等高风险作业，进行危害识别和风险评估，强化各项针对措施，努力把安全风险降到最低。
此次检修，抚顺石化严格执行模板化，吊装落地的换热器用防污布进行铺垫，封头、管线端口用塑料布进行包扎；拆卸下来的螺栓及时除锈刷油，整齐码放在螺栓托盘中；设立临时垃圾回收站，施工使用后的吸油毡、含油抹布统一收集放置，确保每天的施工现场工完料净场地清，实现油不落地、气不上天、污不乱排、渣不乱丢的绿色检修。施工人员严格实施模板化检修作业流程，在抢抓进度的同时，全力把检修打造成安全标准化行为的主战场，克服高温、时间紧、任务重等困难，组建党员突击队，抽调精兵强将，严格对标安全控制标准、检修作业流程、检修安装质量、标准化现场要求，对检修进行全过程安全质量监督和控制，为装置安全平稳满负荷运行打牢坚实基础。
检修共完成开人孔11个，安装盲板70块，更换换热器、过滤器65台，更换安全阀和各类阀门179台，管线消缺180处。
