10月17日，天色微亮。陈明换上白大褂，走进实验室，拿起ABS胶乳轻轻搅拌，仔细观察是否有凝固物析出。最近，他带领课题组正在开展胶乳存放稳定性研究。当天，他们要进行ABS胶乳的制备新技术实验。
陈明是吉林石化研究院ABS树脂研发中心二级工程师，潜心钻研ABS树脂13年，在ABS生产工艺优化、产品品质提升、基础研究等方面作出了杰出贡献。
偶然中的必然
与ABS结缘，是偶然，也是必然。大学期间，陈明所学的是高分子材料与工程专业，课程涉及ABS树脂，他大学毕业论文也选择了“透明ABS树脂开发”课题。起初，他和师姐合作研究，完全听从师姐的安排。渐渐地，他发现，ABS树脂领域充满了奥妙，研究越深入，可研究和可开发的方向就越多。
“经过几个月的实验，我知道了ABS树脂是什么，透明ABS是如何做到既像普通ABS那样有很强的韧性，还能实现材料的透明性。”提起大学毕业论文，陈明记忆犹新，“那个时候，我就对ABS树脂着了迷。”
2009年，陈明攻读博士学位期间，参加了一次全国高分子学术年会。会上，有专家作产业规划报告时提到，“把吉化作为中国石油ABS产业基地，规划建设40万吨/年ABS生产装置”。
2010年博士毕业后，陈明入职中国石油吉林石化公司，选择了ABS树脂科研事业。
擦亮“金”字招牌
吉林石化ABS树脂产品是中国知名品牌，以0215H为代表的高端产品在行业内具有较高的影响力。2014年，0215H产品投放市场后，供不应求。然而，仅过了一年时间，就有用户提出产品高温耐黄变的问题。
“如果不满足用户的要求，苦心树立多年的品牌形象将受到影响。”陈明说，“但ABS树脂在250摄氏度下就开始降解，要达到用户的要求，实在是太难了。”
陈明带领课题组用了两年时间，开展上百种配方、138批次的聚合实验，筛选出20多种助剂，并开展2000多批次的复配筛选实验，终于成功解决高温耐黄变问题。新产品不仅达到了用户的要求，而且单项性能超过国际同类产品，综合性能达到世界一流水平。
用户在使用0215H产品时，制件表面一直有模垢，需要每隔半小时擦拭模具表面。如何依靠科技力量解决这一问题，让用户有更好的使用体验？一个大写的问号印在陈明的脑子里挥之不去。
陈明带领课题组，模拟模垢产生的条件，经过上百次的探索条件实验，终于找出模垢产生的原因，形成了新的配方，0215H升级版由此诞生。0215H升级版进入市场后，得到了高端家电用户的认可。
2014年以来，陈明带领课题组先后解决了0215H产品白度提升、高温耐黄变、模垢等关键技术问题10余项，不断擦亮“吉化ABS”的“金”字招牌。
“啃”下硬骨头
陈明深知基础研究对于吉林石化ABS产业高质量发展的重要性。多年来，他围绕新技术开展基础研究，寻求ABS树脂生产工艺的颠覆性技术革新，累计开展化学附聚法大粒径PB胶乳制备、新型结构ABS树脂、集成橡胶SIBL制备ABS树脂等基础性研究8项，为吉林石化ABS产业未来发展提供了技术储备。
2018年年初，陈明着手开展有别于吉林石化传统ABS生产工艺的化学附聚法胶乳制备新工艺研究。他带领课题组历时两年，经过PBL聚合工艺研究、附聚工艺及接枝聚合工艺的重新设计，获得上千组实验数据，成功开发出化学附聚制备ABS技术。“这种工艺具有反应时间短、生产效率高、产品综合性能好等优点，2021年在吉林石化第三PBL装置上工业化试验成功，并将作为吉林石化炼油化工转型升级ABS装置的生产工艺。”陈明介绍说。
橡胶制备是ABS工艺制备耗时最长、影响最大的环节。陈明与课题组开展了橡胶新结构制备ABS树脂研究，实现了ABS树脂产品在刚韧平衡性、白度、光泽度上的突破。这些原创技术的积累，为以后的技术升级奠定了基础，也为吉林石化ABS产业未来发展创造了条件。
