近日，第三届中国节水论坛在天津开幕，天津石化应邀就节水减排等做法和成效在论坛上进行分享，受到广泛关注。
天津石化搭建智慧水务管控体系，以数智化管控促节水减排，奋力打造沿海城市型炼化企业典范。目前，在产值增加的情况下，新鲜水用量下降，新鲜水占工业用水的比例降至10%，工业水重复利用率、污水回用率、加工吨油取水等指标处于行业领先水平。2022年节省新鲜水近1亿吨，相当于天津市20%的居民全年生活用水量。
搭建数字化管理平台
10月份，天津石化循环水系统全面实现机器人代替人工进行水质分析化验。这一模式将工业机器人引入化验系统替代人工操作，大大减少在分析化验中产生的人工误差，提升化验效率与准确性，进一步提高水质过程监控水平。
目前，该公司建立了全过程水质管控体系，集成现有LIMS系统所有关于水务化验分析的信息，水质监控、水质查询、水质报警、水质分析等以图形化、表格化的形式呈现，使化验工作更加标准规范，提高了工作效率。在此基础上，他们研制智能化验设备，用机器代人进行水质化验，实现全部水系统“一机多样、一机多项、无人检测”。
水作为工业的“血液”，贯穿于石化生产的始末。作为中国石化水务信息化试点单位，天津石化与石化盈科合作，基于物联网、互联网、云计算、大数据等先进的信息技术，构建包含智能感知、智能仿真、智能诊断、智能预警等7项业务的水务数字化管理平台，同步开发精益化管理体系，实现水务系统运行过程的动态可视化监测和集中管控。
加强水务智能化管理
作为沿海城市型炼化企业，天津石化通过内部挖潜，采用智能化管理方式，加强对生产过程中污水的回收利用。
“9月份，污水回用率超过72%，达到行业领先水平。”天津石化生产部公用工程专家李晨光介绍，水务系统涉及水源采集、水处理、供水、排水、污水处理等多个环节，实现贯穿水务系统上下游的整体优化，是减少工业用水量的关键。
针对污水处理工艺复杂、控制变量多，天津石化在污水生化处理过程中，利用数字化方法建立优化模型，据此实现污水系统的全流程诊断分析与系统优化。在此基础上，对现有污水处理流程和设施进行改造升级，投用烯烃区域和炼油化工区域污水提标装置，实现所有外排废水指标优于天津市地表水Ⅳ类功能区指标。
构建地下智慧水网体系
深埋地下的水管线漏损治理是石化行业难题。天津石化大力推进智慧水网体系建设，去年开发了噪声漏损在线监测技术，持续进行地下水管线漏损治理，使地下水管网漏损率降至2%以下。
目前，基于GIS技术、BIM技术等专业工具，以及大数据、云计算、物联网、人工智能等信息化手段，天津石化集成空间数据水网、工艺流程水网和拓扑关系水网信息，已经构建一张全厂水网地理信息图、一个水网综合数据库、一个水网数字集成平台，形成了“一图、一库、一平台”的智慧水网体系，实现全厂水网实时监测、数据快速传输、准确预报、精准调配。
他们基于数字化管网技术，去年以来引入漏水噪声监测终端设备，结合现场管线泄漏及噪声数据库，进行工业区域漏水噪声监测技术的优化，构建渗漏预警体系，逐步提高系统监测报警的准确性，实现地下水管线泄漏从“离线监测”向“在线监测”转变。
目前，该公司正以天津南港乙烯项目数字化建设为契机，实施数字水冷器、数字水管网、污水工艺模拟及水务管理信息化平台建设，加快构建数据信息化、决策智能化的智慧水务管控体系，实现节水减排向智能化管控转型升级。
