10月23日，大庆油田特种设备检验中心传来好消息，随着油气集输管道内检测器顺利完成接收，该中心首次自主完成油气集输管道内检测工作，填补了油田管道内检测技术运用的空白，为东北地区油气安全生产和运行提供了保障。

大庆油田特种设备检验中心担负着中国石油股份公司油气田高风险装置设施东北检测评价中心的职责。2019年，该中心全面启动管道内检测能力建设。4年来，为深入了解国内管道内检测技术和设备现状，该中心先后对国内各大主流检测公司和设备厂家开展调研，精心编制管道内检测建设项目可行性研究报告，制定短期规划和长期愿景，有序推进管道内检测工作持续向标准化、规范化迈进。

为强化油气管道完整性管理，该中心定期实施油气管道内检测，检测和定位影响管道完整性的缺陷并进行维修，提升排查隐患、降低风险的能力，强化了提升管道安全性、摸清管道内外部情况的措施和手段。

走出去，带回来。为提升技术人员的能力和素质，该中心组建了管道内检测项目组，选派精兵强将走出去参加培训学习，并将经验带回来，推进项目整体建设。该中心4次组织技术人员参加国内知名检测机构培训，培训内容包括检测原理、设备结构、车间实践、现场实践和数据判读演练，涵盖了管道内检测工作的全部流程。目前，项目组11人考取了漏磁检测资质。通过采取“学习+实践”的方式建立检测人员队伍，夯实了管道内检测技术储备。

开展“牵拉试验”场地实地调研，明确场地建设功能和规模，为开展“牵拉试验”打好基础。今年7月，该中心检验人员对直径219毫米的几何变形检测器、漏磁检测器及相关辅助设备开展了一次全方位的性能试验，并顺利完成设备调试、电池更换、数据下载等操作。

试验表明，测试设备及牵拉系统运行良好，牵拉数据无丢失，试验过程顺利，最终成功完成内检测器首次“牵拉试验”，确定了直径219毫米的几何变形检测器及其辅助设备具备开展管道内检测的条件，为油气集输管道内检测工作正式启动奠定了基础。