截至11月13日，吉林油田攻关试验氮气泡沫驱技术10年来，已实施240个井组，累计增油近6.9万吨，建立了泡沫体系筛选评价及自主研发方法、配套注采工艺技术和监测评价方法，完善了氮气泡沫驱的技术体系，实现技术迭代升级。
吉林油田是“三低”储层，油藏条件复杂，随着油田开发时间的延长，注水提高采收率的效果越来越差，急需一种新型开发方式进一步提高采收率。吉林油田油气工程研究院自主攻关研发的氮气泡沫体系，已形成中低温、耐高温两大类5种泡沫体系，耐温性、耐油性及抗吸附性达到技术指标要求，与国内同类产品相比，各项性能达到先进水平。
吉林油田十分重视这项技术的科研攻关与现场应用，组织开展联合技术攻关。2013年开始，吉林油田在方118区块开展氮气泡沫驱试验，2016年在木146区块进一步开展现场注入试验，并建立氮气泡沫驱现场试验基地。借鉴成熟的二氧化碳驱技术，科研人员建立了泡沫体系筛选评价及自主研发方法、配套注采工艺技术和监测评价方法，完善了氮气泡沫驱的技术体系。
通过多年攻关，氮气泡沫驱技术不断迭代升级，在注采工艺、腐蚀防护、注采调控3个方面取得重大突破。注采工艺方面，吉林油田设计了以“药剂+材质”防腐为主的低电偶腐蚀笼统注气工艺；设计形成适用于非溶解气、中高产液的组合式举升工艺，建立了缓蚀剂连续加药制度；针对性设计了注采井监测/检测技术，保障注采井安全运行。腐蚀防护方面，针对性开展氧腐蚀规律研究，建立氧腐蚀评价方法及流程，筛选出一种满足矿场需求的抗氧缓蚀剂。在注采调控方面，泡沫通过贾敏效应在储层中可实现封堵作用，有效控制气窜。
下一步，吉林油田将结合让11减氧空气驱、伊52空气热混相驱重大开发试验，借鉴气水分散体系驱油技术，进一步完善氮气泡沫驱工程配套技术，打造吉林油田提高采收率的又一利器。
