兰州石化聚焦原油加工过程开展重点攻关，攻克了多年来困扰原油一次加工电脱盐废水中夹带大量油渣这一“顽疾”，使两套常减压装置电脱盐系统迈入良性运行轨道，积压油渣得到消化，污水排放更加受控，管理技术人员与操服人员专业能力得到进一步提升。

由于原油性质发生变化，固化的原油输转形式已很难满足常减压装置对原油进料性质稳定的要求。兰州石化从源头分析、从原油着手，深入分析原油带水造成装置大幅波动、电脱盐废水中携带大量油渣，致使后续系统无法平稳运行等现状，在“强专业”上做文章，提升专业管理深度；精细专业过程管控，找准切入点，探索实施管理、技术、操服、助剂“N位”一体联动、创新原油带罐加工的新模式，在确保装置安稳运行的前提下，保障原油直输加工效益最大化。

兰州石化成立以炼油运行三部为主体，相关部门和单位一体推进的攻关小组，科学组织、动态管控，改变加工掺炼方案，细化调整操作步序，并按照不同工况下的操作程序和步骤精细调整、精益管控。

与此同时，专业人员认真研究电脱盐破乳、分离原理，优化调节参数，根据原油批次特性、快评分析结果，精准计算掺炼比例，动态调整优化，确保电脱盐系统破乳、分离高效运行，废水含油渣不大于5%。攻关人员还提前联系助剂厂家技术服务人员，就加工负荷、原油属性、带罐比例、电脱盐电流、采样对比、样品调整剂量等情况，与助剂厂家技术服务人员充分沟通，根据样品分离情况，动态调整破乳剂、改进剂、脱固剂加注量，确保了助剂功效最大化，最终解决难题，为装置的安稳优运行提供了有力保障。