力挺中国石油塔科1井、川科1井2口万米科探井向更深处钻进、穿越钻杆屡创新纪录、攻克世界级生产技术难题……钻井装备公司坚持往高处攀、向新处闯，持续深化“渤海能克”钻杆科技创新，保持了强劲的市场竞争优势。
作为中国石油最大的钻杆研发制造基地，钻井装备公司聚力开展原创性引领性科技攻关，在特殊材料、特殊结构、特殊螺纹和特殊功能等领域持续发力，研制开发出“深井超深井钻探、大口径管道穿越、非常规油气开发”等三大领域高等级钻杆。
为塔科1井量身研制的6-5/8英寸万米深井专用钻杆，通过特殊结构设计、高强度材料开发以及生产工艺研究，成功突破管体、接头热处理，超大壁厚高强度材料摩擦焊接及焊区热处理等技术难题，整体抗拉能力达到940吨，多项性能指标创造国际最高纪录，是目前国内管体口径最大、壁厚最厚、钢级最高的高强度钻杆。
3月3日，工作人员在深地塔科1井协同机械进行钻井作业。新华社记者 李响 摄
而为另一口万米深井川科1井设计开发的φ168.3mm×9.19mm、10.54mm壁厚钻进钻杆组合，φ168.3mm×15.88mm、16.88mm、19.05mm特大壁厚V150三重套管送入钻杆矩阵组合，均为国内特深井领域钻井的首次应用。
自主研发的第三代BHDX57超高抗扭钻杆应用在南海海域“蓝鲸2号”国家重点项目，使我国成为全球首个采用水平井钻采技术试采海域可燃冰的国家。
大口径管道穿越专用钻杆是该公司在勘探领域从“0”到“1”的原创性突破。通过优化钻杆结构设计，研发高强度材料等关键技术，解决了高强度钻杆焊缝强度与韧性的矛盾，突破了3000米以上大口径管道穿越工程难题，在中俄东线天然气管道(黑河-长岭)工程中，创造了国内最大管径、最大壁厚、最长距离(同级别管径)管道定向钻穿越三项纪录，并连创多项管道穿越世界纪录。
攻克的世界级技术难题——摩擦焊接式全钛合金钻杆，成功地以摩擦焊接的方法将钛合金钻杆接头螺纹和管体连接在一起，该项技术属于国际首创，填补了国际空白，以其弹性模量小、柔性好、耐疲劳的特性首次应用于塔河油田T4326CH2超短半径水平井，最高造斜曲率达到55°/30米，创下西北工区井眼曲率最大、侧钻进尺最少、侧钻时间最短三项纪录。
持续打造原创技术策源地，钻井装备促进更多从“0”到“1”的源头性创新成果涌现，13项新产品填补国际及国内9项空白，抗硫钻杆、V150高强度钻杆、S钢级高可靠钻杆、BH系列高抗扭钻杆、抗二氧化碳和盐水泥浆腐蚀钻杆及5-7/8″高强度超深井钻杆等被认定为中国石油自主创新重要新产品；参与制订《石油天然气工业钛合金钻杆》（GB/T41343-2022）国家标准，奠定了公司钻杆在国内同行业的“领跑”地位。
