采油树试压合格
具备投产条件！
4月下旬
亚洲最大原油生产平台
传来好消息
随着恩平15-1平台
最新一口开发井完钻
标志着
恩平15-1、15-2油田
13口新井实现全面完工
高质量完成
提速、提质、提效、提产的
“四提”目标
推动南海东部油田
增储上产再上台阶
钻井期间，项目两次打破
中国海油钻完井周期
最短纪录——
恩平15-2-A2H井钻井周期29.94天
打破中国海油6001-6500米
水平井钻井周期最短纪录
恩平15-2-A2H井完井周期3.79天
打破中国海油6001-6500米（仅下筛管）
水平井完井周期最短纪录
恩平15-1平台位于珠江口盆地，距深圳西南约200公里，所在海域平均水深约90米，是亚洲范围内甲板面积最大、组块重量最重、设备最多、 功能最齐全的海上原油生产平台，同时开发恩平15-1和恩平15-2两个油田。
中国海油深圳分公司
积极推广“新优快”模式
以“四提”目标为导向
以安全环保为根本
高效协同各参战单位
推动12口开发井
和1口二氧化碳回注井高效完工
通过提前投产
创造了显著的产量和经济效益
二氧化碳回注
助力油田绿色开发
恩平15-1油田为典型二氧化碳气顶油藏，为减少油田生产过程中排放伴生气二氧化碳、实现油田绿色开发，中国海油深圳分公司部署了一口二氧化碳回注井，并运用浅层大位移井、新型水泥浆固井、全井筒光纤实时监测等新工艺、新技术，确保二氧化碳回注项目顺利完成。
●浅层大位移井钻井技术
二氧化碳回注井面临地质条件复杂、浅层造斜率高、井眼清洁难等挑战，项目团队创新应用浅层大位移井钻井技术，精确控制井眼轨迹，减少了钻井过程中浅层地质结构风险，提高了工作效率。
●新型水泥浆固井技术
针对回注井埋深浅、地层承压能力低、套管腐蚀风险大的问题，项目团队采用低密度耐腐蚀水泥浆体系和非硅酸盐特种水泥浆体系，有效避免了固井压漏地层，并显著提高了固井水泥抗二氧化碳腐蚀能力。
●全井筒光纤实时监测技术
为确保二氧化碳注入周期的井下安全、及时监测井筒的完整性，项目团队引入了被称作“井下听诊器”的分布式光纤传感技术。该技术可以实时监测井筒内的温度、压力、应变等关键参数，及时发现潜在安全隐患，迅速采取应对措施，确保全周期安全可控。
优快理念
保障项目提质增效
项目团队积极应用“新优快”的管理模式和技术措施，成立“党员先锋队”“青年突击队”，制定“党员承包井”机制，充分践行“科学钻井”理念。
针对恩平15-1和恩平15-2油田各自特点，实施一油田一策、一井一策、一井段一策的精细化施工策略。
●着陆段优快钻井提效
针对恩平区块夹层多，项目团队创新采用“夹层循环法”，在钻遇夹层时，用泵入段塞的方式清除井筒顽固岩屑，减少循环时间。同时利用固、液润滑剂“双效协同”机理，降低钻进及下套管过程中摩阻，极大提高了钻进时效。
●采用“漂浮下套管”
该技术通过特殊的浮力设计，使套管在下放过程中能够动态调整浮力，以顺利穿越复杂地质层段，成功到达预定位置，提高施工效率的同时还降低了对井壁的摩擦和损伤，从而延长了井的使用寿命。
●水平井分舱控水首次应用
随着油田的持续开采，含水率将不断上升，如何将水控住、让更多的原油流到地面是稳产的关键。
项目团队引入智能分舱控水技术，该技术能对油井生产进行智能化监测，找到高含水出液段，通过调配井下油嘴开度压制关闭高含水段，从而提高整体采收率。
●国产电泵规模化应用
潜油电泵作为一种高效的采油设备，为油气举升提供了强大动力，在原油开采中发挥着关键作用。项目实现南海东部油田范围内国产电泵的首次规模化应用，累计应用6套，均运转良好。
●绿色无公害新技术
通过采用“减量化无公害”处理技术，项目团队将钻屑转化为可再利用的资源或进行无害化处理，减少了废弃物的产生，降低了对环境的污染。
中国海油深圳分公司
钻完井团队将继续坚持
产能最大化、效益最大化理念
大力弘扬“优快精神”
不断强化钻完井技术体系建设
打造绿色环保作业模式
为南海东部油田实现
“2000万吨以上稳产十年”
目标持续贡献专业力量
