中控系统
是控制海上油气设施安稳运行
最核心的“大脑中枢”
由装备技术公司机电中心
（以下简称“机电中心”）
调试运维搭建完成的自主化中控系统
目前已在多个油田投产使用
近日，FPSO（浮式生产储卸油装置）也用上了机电中心独立组态编程的中控系统啦！
这是机电中心编程组态、调试运维的中控系统在“海洋石油115”FPSO上的首次应用。FPSO的顺利投产，标志着机电中心在FPSO领域实现了对炼化外输等新流程控制的技术突破。
近年来，机电中心始终践行能源安全新战略，持续推进产业向高端化、智能化发展，在中控技术改造提升领域不断探索，实现中控硬件集成突破并深入软件功能优化领域，现已具备对中国海油大部分生产设施流程控制的超强实力，开辟中国海油中控系统发展新征程。
“海洋石油115”作为南海东部重要FPSO，负责上游平台的的石油汇集及外输；流程规模庞大、工艺复杂、涉及独立控制系统数十个，分散且复杂的控制模式给生产人员带来挑战，直接影响着整体控制的高效、安全与精准。
超强控制，“数据指令”新模式
机电中心中控团队利用特定通讯协议将“海洋石油115”FPSO的各个系统链接到中控系统内，大规模增加通讯控制点并修复断链系统，实现对重要系统的远程控制，即便操作人员无法身处现场也能实现远程指挥，极大提升其安全性；将20多组重要系统数据整理汇总，并统一呈现在中控监视器上，便于操作人员快速掌握现场情况，让各项控制系统数据一目了然，确保控制系统的高效运行；以操作人员需求为出发点，优化操作方式、降低操作难度，使操作界面更贴合中国海油生产人员操作习惯，提升控制系统的便利度和精确度。
勇破攻关，“软硬兼施”新理念
“海洋石油115”FPSO中控系统改造的成功，得益于机电中心在中控领域的深入探索与不懈努力。无论是硬件还是软件，中控团队都力求在多个方面实现突破与创新，在中国海油范围内首次提出继电器端子模块化设计理念。这一创新举措有效简化了线路结构，节省整体空间超10%，缩短装配时间近60%。在软件研发方面，团队致力于打造更加贴合海油生产实际的功能和界面。针对海上油气设施多样化的工艺流程，搭建了诸如多路阀、多相流手自动控制、定时主备设备切换、一键导井以及生产报表自动生成等一系列创新功能。这些功能的引入大幅提升了控制的精确度和智能化水平，极大提高控制的精确度和智能化，“丝滑操作”轻松自如。
安全高效，运维一体化提“质”
中控系统的成功投用，让“海洋石油115” FPSO这艘连续服役近15年的设施船焕发新生，控制功能得到全面更新，自动化程度甚至超越了新建设施的标准。机电中心依托产品源数据与运营检修数据的贯通，结合标准化作业流程，形成了一套涵盖“定制开发、成撬设计、集成制造、海上运维、陆地检修”的全寿命周期一体化运维服务模式。这一模式不仅确保了后期运维的高质量，更有效提升了设施的安全稳定生产质量，为中国海油能源产业的可持续发展提供了有力支撑。
目前，中控系统广泛应用于超20%的海上油气设施中，大部分系统是由机电中心独立搭建完成的，其中，规模较大的包括国内海上首个规模化特超稠油油田旅大5-2北油田，渤海亿吨级油田群—垦利6-1油田群和渤海首个千亿方大气田渤中19-6油气田等，均采用自主化中控系统配置，界面友好、功能齐备、运行稳定。
自主化中控系统的创新应用，不仅为老旧平台的中控系统改造提供了切实可行的海油方案，更是为实施海洋油气增储上产的能源战略构筑了一道坚固的防线。机电中心未来将以实施“三大工程、一个行动”为主线，以“四个中心”建设为重要抓手，以全面创新驱动为引擎，推动新质生产力的飞跃与产业的深度转型，不断提升自主化海洋高端装备制造能力，为我国能源产业未来蓬勃发展贡献力量。
