5月3日
在采油一厂跃333井、中82-3井试验现场，来自采油一厂技术中心的王刚和杨超正互相配合着做着试验、观察着试验数据。
“把这个颗粒我们现在混配成液体，注入地层看看反应。”
“好，我得把这次混配溶解成的液体，和上次的区分一下。”
……
说着两人就按照一定比例混合成解堵剂，注入地层，持续观察地层数据变化。
五一前夕，采油一厂通过采用RASA螯合剂高质量完成了跃333井、中82-3井两口试验井的解堵措施施工。目前，两口试验井生产稳定，施工后累计增油48.72吨，效果明显。
“解堵施工完成了，但后面的效果跟踪不可少，这几天我们尤其要关注施工后的效果，详细记录下来，为以后该解堵技术更大范围的应用打好基础。”王刚说。
在油田开发生产过程中，因油水井本身潜在的伤害因素，以及钻井、完井、固井、修井及开采过程的影响，油水井极易出现堵塞，引起产量或注水量的降低，进而影响油田的正常生产计划。油井堵塞已经成为影响油田原油上产的一大阻碍。因此，如何在保护储层的同时实现油藏解堵，提高原油产量和注水量成为当前解堵技术攻关的主要方向。
近日来，采油一厂结合油田前期生产现状，经过地质上仔细摸排，有针对性地措施选井，在工程上结合以往油井酸化效果，优化调整思路、调整体系、细化配方，采用了RASA螯合剂解堵技术，对采油一厂两口试验井进行了解堵技术的创新攻关。
据了解，跃333井、中82-3井两口试验井主要为Ⅲ上、Ⅲ下混层系生产，低产低效。为提高试验井的单井产量，采油一厂通过精细地层对比，结合一线油井潜力层位，决定对试验井进行补孔、酸化作业以及层系归位。技术人员严格依照“压舱石”工程实施方案，优先对试验井进行中性解堵作业，并与地质相关人员对地质资料、历次作业情况进行深入分析，共同探讨措施方案，对两口试验井多方面进行施工优化。
针对试验井生产层位埋深浅、储层岩石胶结疏松等特点，优选RASA螯合剂解堵技术。据悉，RASA是一种中性解堵剂，固态时没有酸性，遇水溶解后，在水解催化剂的作用下水解形成相应的有机羧酸，缓慢释放氢离子，对碳酸盐岩、砂岩、低渗透储层等进行有效溶蚀，但反应速度缓慢，不破坏储层岩石骨架。通过添加强力渗透剂、络合剂，对储层中的特殊堵塞物产生物理化学作用，最终转化形成“可溶性的络合物或可溶盐”，实现储层改造及解堵的目的。
“举个例子说，就像我们生活中的纸巾堵塞马桶，我们就要通过加入一些化学或物理的方法，把纸巾消解成细碎颗粒，才能解堵。RASA螯合剂就像加入的各种化学品，加入后它可以与地层的堵塞物反应，提高油层的渗透率，从而增强油井的产能。”杨超告诉记者。
同时，在试验过程中，技术人员靠前支撑，严格落实各项井控要求，全面落实“安全管控提升一级，生产组织管理下沉一级”的要求，精细把控施工过程，严格按照设计要求对现场施工用料进行检测，全过程精准施工压力控制，高质量完成了试验井施工。
时值五一，大家在井场依然奔波，提起五一，他们只说:“假期不假期的无所谓，RASA螯合剂解堵技术的显著成效，就是我们在假期里得到的最好礼物。这也为我们油田的油井解堵提供了一种新的、切实可行的方法，为稳产上产加了一针‘稳定剂’。”
