“通过‘项目集’模式，我们已全面完成40多个海上平台的7个生产项目，均实现安全零事故，质量验收100%合格。”5月7日，装备技术公司各海上平台生产项目如火如荼，“项目集”模式助力渤海油田多个平台稳定运行。
专业领域多、工期紧、施工地点分散、协调效率不高……这是装备技术公司过去在生产项目实施过程中遇到的普遍困境。随着海上平台一些设备进入“老龄化”，装备技术公司生产项目数量逐年增长，如何提高项目质效？
近一年来，装备技术公司创新生产管理模式，以机电中心正在开展的9个项目为试点，对项目实施集约管理、握指成拳，通过“项目集”模式实现提效降本，成果突出。
集中解题 管理质效提上去
2023年3月，装备技术公司机电中心（以下简称“机电中心”）同时承接了9个生产项目，不仅工期紧，需要投入的人力也多。过去，类似项目采取“一事一议”、单兵作战的形式，不仅耗时耗力，资源也得不到有效利用。
“咱们只有打破各基层作业部各自为战的局面，把这些零散项目整合成一个大项目来管，才能实现高效的统筹和沟通！”机电中心副经理提出“项目集”的概念，并牵头成立相应组织机构，对各作业部零散项目实施集中提级管理，通过项目周会、周报、动态跟踪落实等机制，提升管理质效。
“沟通界面多、协调链条长”是过去项目“单打”中遇到的最棘手的难题。“近期采办滞后”“人员不好协调”“作业界面分不太清”……在每周三的“项目集”协调会上，生产难题被直接摆到桌面上谈，项目相关人员共商解决办法。除了公司内部的周会，机电中心还与业主之间建立了周报制度，每周向业主反馈人力投入、项目进展及需要业主协调解决的问题。两项沟通机制建立起来后，减少了沟通接口和协调的冗余环节，过去有时花两三天都完成不了的事，现在只用半天就能解决。
除周报制度外，“项目集”团队还建立了每月动态跟踪落实制度，收集每个项目每月的采办动态、生产动态、需要协调解决的事宜等，跟踪项目进展，统筹解决问题。
集约管理 项目成本降下来
为提高集约管理效能，机电中心按事前、事中和事后阶段对各项目加强管控。事前由“项目集”相关成员对施工方案和HSE（健康安全环保）方案进行集中审核，确保方案准确、专业而全面；事中组织专业安全质量监督，通过派驻的方式进驻各项目现场，作为日常项目安全质量管理的补充；事后则组织相关作业部对已完工的生产项目进行复盘，总结经验，吸取教训。
通过集约管理、持续改进，生产项目多项成本下降明显。
“以前物料运输，一个项目要派一辆车，现在经过集中统筹，我把这三个项目的物料安排在一起运送，确保满载率的同时，运输费也省下不少。”机电中心生产主管说。这三个项目同属电气专业，且在同一时间、同一地点施工，集中运输后共节约运输费35万元。
除了设备资源，能统筹的还有人力资源。在专业技术维保工作中，电焊工、架子工、盘柜安装人员等都是辅助工种，但不可或缺，尤其是在多个项目同时开展时，人力资源更为紧张。于是，机电中心将辅助工的安排整体依托于多个作业部中的其中一个，由该部门根据现场作业情况统筹安排辅助人员，让作业人员在各项目间流动起来，此举累计为所有项目节约260人工天。
在“项目集”模式运行下，截至目前，机电中心已有6个项目高效完成，该模式已在装备技术公司内推广。
