胜利油田石油工程技术研究院稠油开采研究所成立于1984年，主要承担胜利油田稠油开采新理论、新方法、新技术的研发工作，多年来先后荣获中国石化、胜利油田优秀创新团队等称号，2023年获“中国石化工人先锋号”。
当前，胜利油田稠油年产量600多万吨，占全年总产量的四分之一，是支撑胜利油田增储稳产的重要部分。随着老油田勘探开发不断深入，开发难度变得越来越大，如何进一步提高采收率，成为稠油油藏面临的主要矛盾。
大幅拓宽稠油开发经济技术界限
面对油田规模效益稳产、生产经营任务指标持续上升的新形势新要求，我们牢固树立“开发所向、油藏所需、打造工程技术所能”的理念，通过引进、研发、配套等方式，攻关形成了全程保干、蒸汽流场调整、多轮次吞吐热复合化学增效等多轮次吞吐提质提效技术及稠油化学降黏冷采技术，确保了生产经营任务圆满完成。
一直以来，热采始终是稠油开发的一项主导技术。在胜利油田东部老区，经过多轮次吞吐开发后，再利用原有技术，不仅难以稳产和增油，也不经济实惠。
为了解决这些问题，针对多轮次吞吐低效难题，我们研究形成热复合化学增效技术、多轮次吞吐组合堵调等系列技术，让稠油蒸汽吞吐油汽比维持在0.55以上，大幅拓宽稠油开发经济技术界限，使热采年产油量稳定在400万吨以上。
针对部分热采稠油高含水、水驱稠油高流度比差异、低回采能量等开发矛盾，我们研发了新型高分子降黏驱油体系，新形成暂堵+水溶微动力降黏吞吐、油溶+二氧化碳复合降黏吞吐、降黏复合驱三项主导技术。
近3年来，我们累计实施降黏吞吐1200井次、75井组，增油40万吨，为低效稠油提效开发提供了一条新途径。
不断拓展研究新领域和新方法
近年来，围绕绿色低碳、低成本投入高效开发，我们在稠油开采技术方面不断拓展研究新领域和新方法，一方面加大冷采技术研发和使用，另一方面在注汽锅炉、地面输汽管线、注汽井筒等环节，不断加大提效技术的研发力度，形成稠油热采全程保干提高热效率技术，累计实施6000余井次。应用该项技术减少热损失10%，在达到相同热采效果的条件下，相当于节省燃油9.9万吨。
2023年，胜利油田在春晖油田先后部署哈浅2-1井组、哈浅301、哈浅401侧-支平1井，共实施5口井，成功上报探明储量1400万吨，打破了该地区10年动不起来的“魔咒”。
春晖-阿拉德油田原油黏度百万毫帕秒、地层压力低、试采井周期产量少，此前，单井试油试采时递减快、生产时间短，加之工程及配套技术不具针对性，导致这类油藏在开发中面临巨大挑战。
经过长期艰苦的付出和努力，我们在借鉴新疆油田开发方式的基础上，通过室内基础研究、数值模拟及工艺适应性评价，提出“一平两直多井组合吞吐多周期叠加试油”方式，采用前置预热、过热蒸汽+复合降黏增能技术，帮助春晖油田找到了破解百万级黏度稠油油藏开发难题的“金钥匙”。
成绩已是过去，前方还有更加艰难的路等待着我们。我们将始终牢记殷切嘱托，大力传承石油精神，弘扬石化传统，以基础研究和低成本技术为主导，通过攻关、完善、配套、应用，实现稠油热采产量的持续稳定。
