5月9日，记者从大庆炼化了解到，公司二套聚丙烯装置提高国产主催化剂使用量，国产化比例达到93%以上，产品优等品率达100%。1至4月，该装置进口主催化剂使用量同比降低1.952吨，节约成本298万元。

近年来，大庆炼化大力推动科技创新，着力高水平科技自立自强，持续开展技术攻关，深化聚丙烯品牌工程建设。2019年以来，公司逐步增加二套聚丙烯装置主催化剂的国产化比例，拓展应用于PA14D-2、HA510M等绝大多数牌号聚丙烯产品。经过多次优化调整，不仅解决了绝大部分主催化剂依赖进口的问题，同时提升了连续生产的稳定性，每年可节约主催化剂成本800余万元。

为推动装置运行水平不断提升，大庆炼化积极与催化剂生产厂家开展线上、线下交流，通过重要数据日追踪、关键指标周汇报、经济成本月分析的跟踪机制，多次分析改进催化剂性能，提升反应活性，减少生产过程中的聚丙烯细粉含量；持续开展装置长周期运行攻关，组织技术人员赴辽阳石化、天津中沙、中海壳牌等企业调研学习先进经验，不断摸索优化多区循环反应器各项操作参数，避免聚合反应过程中结块堵塞；致力于为客户提供更加优质的产品与服务，将市场需求和客户要求转化为产品质量控制指标和调整方向，从追求“质量合格”向追求“客户满意”转变。

下一步，大庆炼化将探索国产主催化剂在生产EP100K、EP300K等抗冲聚丙烯产品中的适用条件，逐步实现主催化剂全面国产化。