5月26日，由公司南方分公司（设备制造分公司）精心制造的广西石化炼化一体化转型升级项目乙烯装置直径最大塔器——急冷油塔正式发货。
急冷油塔最大直径12.6米，长75.8米，总重1581吨。技术员说：“较以往的急冷油塔产品，这台油塔更大更高更重，内件安装更复杂，但工期没有延长，效率提高了，质量也得到了保障，又刷新纪录了！”
广西石化炼化一体化转型升级项目是国家石化产业规划布局重大项目，中国石油“十四五”重点工程。为支持项目建设，公司精心打造了广西石化炼化一体化转型升级项目100亩预制场，于2023年6月建成投产，具备大型压力容器制造、模块建造、管道预制、结构预制、阀门试压等功能，是公司现阶段设备制造及模块建造“主战场”，急冷油塔便诞生于此。
公司将急冷油塔作为攻坚重点统筹谋划。生产、经营、技术、质量、采购等多个职能部门紧密配合，与各方互动沟通，强化要素保障，明确了设备制造难点、施工方法、技术要求、质量标准及安全措施等内容，为设备顺利交付提供了基础保障。
针对急冷油塔直径大，整体长度长，筒壁厚度薄，壳体刚度小易变形的施工难点，公司结合 “工厂化预制”和“模块化施工”经验，在油塔壳体预制、内外预焊件组装、热处理等环节中采用“立式+卧式”的方法进行施工。依据产品结构特点，适时变换施工方法，有效减少吊装、焊接、试压过程中壳体变形，保障了塔器质量。
急冷油塔内件结构复杂，数量多，安装焊接工作量大、制造期跨越“春节”、多大风阴雨天气。5个月造出这样一台“巨无霸”，无疑是个巨大的考验。为确保塔器按期交付，春节实行错峰放假，节省返乡返岗时间，部分党员带头坚守岗位继续作业。此外，充分利用预制场的便利条件，超前规划安装了两个长25米，宽20米，高20米的临时活动厂房，为大风、阴雨天气下顺利推进塔内件安装工作创造了条件，最大程度保证了施工进度。
下午17时，急冷油塔正式发运，22时顺利抵达乙烯项目现场。至此，急冷油塔制造任务圆满完成，为后续更多超限设备的制造、运输储备了丰富经验，也为乙烯项目整体顺利推进打下坚实基础。
据悉，公司承接了广西石化炼化一体化转型升级项目急冷油塔、急冷水塔、吸附塔、一级提浓塔、二级提浓塔等关键设备共26台，制造加工总重量共计约6660吨。
