众所周知
海上设施是油气田
开发生产的基础
但在复杂的海洋环境下
海上设施结构容易出现隐患
影响安全生产
因此在设施服役的全生命周期中
需要进行定期检测
导管架平台及浮体设施
水下内部空间狭窄且管线密集
大型ROV（水下机器人）进入困难
而采用潜水员检测
则存在人员作业风险高
效率低等问题
因此找到合适的“黑科技”装备
成为水下设施检测的关键路径
近日
深水工程建设中心
成功利用便携式微型ROV
完成导管架水深50米以浅内部检查
这是继高栏终端登陆段
水深9米以浅海域
海管检测试验后的
首次实战
“神器”虽小，五脏俱全
常规的ROV体积庞大
动辄重达2000千克
而便携式微型ROV
体积小、重量轻
仅常规ROV重量的1%
具有携带方便，机动灵活等特点
相较于常规ROV
需要配置多个领航员
微型ROV仅1人即可独立遥控操作
作业团队更精简
成本更低，效率更高
微型ROV
搭载有抗流稳定系统
和2D成像声呐
可在深水海流中自由悬停
实时生成视频画面
此外，可根据实际作业需求
灵活地调整所搭载的设备
最大作业深度可达350米
依靠强劲的动力和稳定抗流能力
可适用于南海各种恶劣的海况
“海试”显神威
在高栏终端海管登陆段水域
作业人员进行了海上试验
通过微型ROV实时传回的画面
对离岸50米的管道进行目视检查
在水下相机和2D成像声呐的加持下
下潜仅2分钟
便成功定位到海底管道的位置
借助微型ROV搭载的设备
完成了对管道的目视检查
视频影像数据记录
缺陷类型巡查
此外也成功收集到
海管周边地形地貌信息
有效验证了微型ROV
对近岸段管线的检测能力
“神器”实战“首秀”
经过多次的测试和改进
微型ROV的性能进一步得到完善
在此次导管架的实际作业检测中
微型ROV搭载着检测设备
进入到导管架内部狭窄空间
通过实时传输的清晰图像
顺利完成导管架的各项检测
海管海试检测
和导管架实战检测的经验积累
有望解决长期以来
海上紧急状况下
大型ROV检测
动员时间长、费用高的痛点
进一步拓展水下设施
ROV检测的应用场景
降低设施检测成本、提高检测精度
深水工程建设中心
将持续开展海上设施水下检测
技术装备的更新和应用
持续强化科技攻关
通过推动新质生产力
实现降本增效
保障海上设施本质安全
