6月11日，扬子石化贮运厂4台液化烃球罐顺利通过RBI检验（基于风险的检验），陆续投入生产运行。这是该公司首次运用RBI检验技术对球罐进行检验，扩大了这一新技术的应用场景。
扬子石化贮运厂液体成品作业区共有球罐44台，每年有10台球罐的开罐检测检修任务。以往每到检验周期，需将球罐上下人孔打开分析合格后，在球罐内部搭设满堂脚手架供检验单位检测罐内表面焊缝。这种方式存在较高作业风险，且成本也较高。
RBI检验是一种新的检验技术，能够在对系统危险进行科学分析的基础上，给出风险排序，找出薄弱环节。
今年3月，扬子石化与江苏省特种设备安全监督检验研究院充分交流沟通，希望对液化烃球罐实施新技术进行检验。该研究院对扬子石化提供的球罐资料台账进行审查并现场核对，经过评估确认相关风险在可控范围内后，编制了液体成品作业区球罐区的安全评价报告，并确定了今年成品作业区首批次4台到达定检周期球罐进行RBI检验的方案。
5月，根据评价报告和检测方案，技术人员进入球罐区，在不开罐的情况下开展RBI检验。此次运用新技术检验，不仅消除了球罐内部检修作业的安全风险，而且大大缩短了检修时间，4台球罐减少了60天的检修周期，有效缓解液化烃物料贮运周转压力。
