今年上半年
机采井故障率低于5%
在南海东部各油田群名列前茅
好成绩的背后
是流花油田作业区
创新探索的“井长制”
该举措通过精细化
机采井管理办法
逐步“捋顺”油井们的“脾气”
有效助力深水油气稳产上产
一起来看看他们是如何让机采井
乖乖听话、平稳运行的
以智提质
打造井口范式
油藏部门自研出一款智能化
深水油田机采井运行工况诊断工具
能够将每日监测的油井“体检”数据
生成可视化图像
就像是为油井增设一套“CT机”
快速诊断出“病灶”所在
同时，油藏工程师
基于南海东部油田电泵运转大数据
自研出一套机采井寿命预测经验公式
通过系统性、科学化地计算分析
生成电泵健康诊断和剩余寿命预测报告
项目团队还建立
“油藏-井筒-管网-上模”
四位一体化模型
每月分析机采井运行工况
对油井产液量、含水率及管网压力等
进行敏感性分析
并结合地质油藏动态分析成果
系统优化单井工作制度
确保最大化释放油井产能
以井长制
实现精细管理
海上维修、生产部门建立
低绝缘机采井“一人一井”分配方案
做到风险井除日常生产人员监控外
并派专人复查
确保接线箱、变频器、变压器等
地面设备的状态完好
陆地油藏工程师作为保障小组
负责预测、分析、解决
并制定故障处理措施
定期对生产、维修操作岗
进行水下生产系统技术培训
加强人员基础技能
中控主操每周两次会对水下巡检数据
进行异常分析
并分配中初级对水下生产系统
运行参数进行监控
发现异常情况或隐患及时汇报
整个团队密切配合
并对油井工作制度变化情况及时更新
确保井史资料的完整性、数据准确性
流花油田作业区通过全面细化
生产管理的各个基本节点
以井长制，促井长治
对延长水下生产系统寿命
起到了重要意义
也为南海东部深水油田
全水下生产模式低成本运营
筑牢了坚实基础
