今年上半年，有限天津分公司工程建设中心紧盯生产经营目标，加强项目全生命周期管理，以全链条提质增效为突破口，抓好管理提升工作，实现协同创效，推动渤海油田各个重大工程建设项目“加速快跑”。
当前，渤中19-6气田13-2区块5井区开发项目、绥中36-1/旅大5-2油田二次调整开发项目、曹妃甸12-1南油田扩建项目均较原计划提前完成工程建设任务，合计贡献油气当量近40万吨。旅大5-2北油田Ⅱ期开发项目WHPB上部组块已完成主结构封顶，要为渤海油田攻关稠油热采开发开辟“新战场”。
在项目前置阶段，工程建设中心提前介入，提高各类手续办理的效率，为审批提效按下“快进键”；在项目进行中，工程建设中心对项目建设情况进行动态监督，建立项目运行状态和现场建造问题跟踪机制，确保项目完成质量；当项目完工后，工程设施性能评价工作随之展开，在此过程中，工程建设中心对项目机械完工后的各项维保问题进行梳理汇总，为全程监管点亮“红绿灯”，为项目建设挂上“加速挡”。
深化“一体化”创效格局，充分发挥资源统筹在项目建设中的护航作用，工程建设中心一方面定期组织资源计划沟通，做好对船舶等关键资源的统筹和优化，确保能够满足项目的资源需求；另一方面，建立工程和钻完井船舶的资源协同机制，进一步加强两专业之间的深度融合，在一定范围内实现资源共享，推动实现效益最大化。
今年上半年，工程建设中心在原有基础上对工程标准化专班小组进行优化调整，全面启动标准化II期渤海深化开发与应用，大力开展“去项目化”陆地预制工作。在6月底实现主体结构完工的全球最大变质岩油田——渤中26-6油田一期开发项目中，“去项目化”建造管理模式得以成功应用，这套管理模式帮助该项目实现了标准化通用部件的提前预制，导管架陆地建造开工时间较原计划提前两个多月。
在技术创新方面，工程建设中心加强关键核心技术攻关，开展多项科研项目，并加快实现科研成果转化，推动渤海油田无人平台远程复产技术方案实现落地，有效提高了无人平台的生产时率；完成国内首套海床泥面下生产系统测试工作，为后期海上安装过程中的潜水作业奠定了基础。
