今年上半年，吉林油田通过深入开展“真金白银”工程，实现降本增效超2亿元，完成年度奋斗目标的51%。

自2022年起，吉林油田便启动了峰值电量压减、老井动管柱作业压减、无效井治理、自用油气压降四大“真金白银”工程。经过持续努力，今年这些工程已逐步拓展为九大工程，新增了单井罐治理、新能源自发自用、措施结构优化、修旧利废、非生产支出控降等五项重要内容。

在节电节气方面，吉林油田取得了显著成效。通过技术改造和优化流程，在生产过程中持续强化机采、集输、注水、供配电等“四大系统”的节电节气管理。2022年，吉林油田的各个采油厂通过间抽生产、优化设备运行、优化注水方式等节能工作，当年用电量、作业费等重点费用指标便同比压降4个百分点。今年上半年，吉林油田共通过实施扩大规模间抽等节电措施60余项，生产用电同比减少1514万千瓦时，自用气消耗同比压降1508万立方米。

在成本控制和效益提升方面，“真金白银”工程同样成果斐然。吉林油田各采油厂通过成立节能降耗项目组、明确工作目标和考核要求、逐项督导等方式，扎实推进节能工作。同时，创新维修工作站、收旧利废工作、优化资产结构和资产存量等举措的实施，进一步降低了生产成本。通过利用新能源自发自用，2023 年，吉林油田在具备条件的生产区扩大新能源替代工程，新能源发电量达到3.06亿千瓦时，有效减少了外购电支出1.5亿元。

此外，“真金白银”工程的实施还推动了吉林油田的技术创新和转型升级。在节能降耗、降本增效的过程中，不断探索和尝试新的技术和方法。建设公司采用预制计量间迁移至前线的办法，自主施工更换作业区设备，不仅节省了外委施工费用，还提高了施工效率和质量。同时，物联网自动监控、电参曲线核实等先进技术的应用，实现了油井短周期、长周期自动躲峰填谷和间抽井执行情况的实时监控，进一步提升了生产效率和效益。

据了解，2025年，吉林油田将在今年的基础上，进一步扩增五项工程，形成“9+5”模式，使“真金白银”工程的辐射面更加广泛。