8月10日，经过大检修的兰州石化乙烷制乙烯装置显示出良好的运行态势。各种机泵运转平稳，产品产量稳定、质量优良，当日乙烯产量达2401吨。在本次检修中，兰州石化以“零污染、零排放”实现了乙烯装置大检修的绿色承诺。

在今年的炼化装置检修期，兰州石化对乙烷制乙烯装置进行首次大检修，涉及11套装置，共计完成检修项目661项，另外完成脱瓶颈改造项目12项。同时，公司对120万吨/年重油催化装置、6万吨/年MTBE装置等位于兰州的7套炼油化工装置进行检修。截至目前，大部分装置的大检修项目已经顺利结束，实现安全、质量、进度全面受控。

整个大检修过程中，兰州石化突出绿色低碳主旋律，细化装置开停工、检维修全过程环境风险识别，严格废渣、废水、废气收集处理，制定并认真落实“大检修全厂污水处置方案”等，真正做到了“气不上天、油不落地”。检修期间，兰州石化组织第三方环境检测单位在乙烷制乙烯装置开停工、管线吹扫期间对厂界上下风向共4个点的VOCs进行检测，非甲烷总烃浓度小时均值全部符合“石油化学工业污染物排放标准”；对厂界4个点位噪声进行昼夜监测，采集88组数据，均符合要求。

炼化装置检修在设备置换清洗过程中难免要产生废水。兰州石化根据各装置停工清洗状况，精准测算废水量，下达控制指标，想方设法减少废水的产生。在乙烷制乙烯装置检修中，检修前公司特意建设2具大容量的应急储罐，将大检修中除臭、钝化等产生的化学废水全部回收到储罐中，处置合格后输送到生产系统，作为工业用水循环使用。

为确保废气达标排放，公司制定废气总体管控方案，装置停工后实施密闭吹扫，对乙烯装置的碱洗系统残存的烃类物质进行精准清除，实现废气合规达标排放。在乙烷制乙烯装置检修现场，公司采用移动式VOCs治理设备收集处理有机废气，最大程度地减少物料异味向空中散发。

在固废处理方面，公司本着分类收集、集中暂存、及时拉运、定点处理的原则，对检修中产生的固废进行合规处置。对固废暂存点采取防渗、防流失、防逸散措施；对隔油池、污油池等设施采取沉降方式，对于沉降物拉运处置，有效降低固废总量。公司积极协调固废处理单位有序组织固废拉运，实现了固废合规处置，实现了绿色低碳大检修的预期目标。