“老兵”退役背后
——106罐区拆除安全进度与现场管理全面受控纪实
作为公司转型升级乙烯改造项目330千伏变电站建设用地，乙烯运行一部106罐区履行完65年物料储存与输转光荣使命，7月23日开始拆除，一个新型绿色变电站，不久后，将在这里崛地而起。
新建，难！拆除，同样不容易！
从安全到进度，从人员到工器具，从物料倒空到垃圾清理，步步关系重大……
未雨绸缪，不打无准备之仗
公司从5月初开始，着手编制施工技术方案。
23台机泵、7具储罐、204只阀门、2座钢结构卸车栈桥、总长度为1万4千多米的管道……需拆除的各类设备设施，总重量近2560吨。此外，总面积近6千平方米的37座构建筑物，8510米电仪电缆，以及约1万1千平方米的混凝土路面和近1万5千平方米的保温等设施需要拆除。
工程覆盖区域大，对人机资源统筹与工序安排要求高。同时，设备和管道内残留介质复杂，动力及控制电缆繁杂，建构筑物及储罐保温拆除后垃圾清运量巨大。
面对繁重的施工任务和复杂的作业环境，负责拆除施工的建设公司化工保运公司与乙烯运行一部多次对接，细致梳理施工流程，理清断开法兰连接、检测可燃气体、清运垃圾和渣土、场地平整、资料交接等14个步骤，制定了设备管道、电气仪表、建构筑物三大类拆除施工方案。
7月17日，施工技术方案编制与审核工作全部完成。18日，乙烯运行一部拆除项目小组成立，明确组长、副组长与成员的职责分工，将作业前风险辨识、能量隔离、进度管理、固废处置等每项工作都分解到具体人员。
乙烯运行一部副主任、拆除项目小组组长张健在首次小组会上动员大家：“106罐区拆除，关系到公司转型升级乙烯改造项目前期工作和配建项目顺利推进，我们要务实高效、认真履职，确保拆除工作安全有序完成！”
安全第一，坚守零事故原则
公司科学研判可能发生的吊装倾倒、高处坠落、触电等事故及原因，制定管控对策，力争实现“八个零”的本质安全管理目标。
“截至目前，3台石脑油储罐中的浮盘拆除，是施工过程中最大的安全环保管控难点。”乙烯运行一部安全环保组组长、拆除项目小组安全组负责人张小宇说。
浮盘中残留石脑油，增加了作业风险，也容易造成环境污染。乙烯运行一部和建设公司化工保运公司使用液压剪切机，将浮盘剪切为若干小块后，从储罐内抽出，杜绝进入受限空间作业和动火作业。对于储罐内残留的石脑油，使用消防泡沫进行隔离，并打开消防栓和消防炮对浮盘进行喷淋。同时，最大限度回收浮盘内的石脑油，避免残油污染罐体和地面，并将含有残油的胶皮和海绵等固废及时拉运至指定地点。
8月14日，3台石脑油储罐的浮盘全部拆除，作业全过程安全受控、环保受控。
拆除现场还建立了施工看板制度。每天的施工内容、环境因素、风险分析、安全要求，以及安全监督人员在现场检查出的隐患，都会及时填写到班组看板上，帮助作业人员和监护人员明晰作业风险和安全环保管控措施，并及时整改隐患。
这次拆除，还避免了交叉作业。
“罐体拆除、钢板切割、废旧物资装车、地面破碎，每一类作业都有自己独立的区域，每个区域互不干扰，使作业风险大幅降低。”乙烯运行一部安全环保组安全员、拆除小组安全组成员马英明告诉记者。
有力有序，创建标准化现场
“及时清除现场的积水、泥土、垃圾、杂物，创造良好的施工环境……”负责此次拆除施工的建设公司化工保运公司施工员王志鸿坚持对照HSE标准化相关要求，加强起重吊装、气体使用、消防安全、材料存放等合规管理，创建规范有序的施工现场，为施工安全、环保、进度、质量提供可靠保障。
从倒空置换到能量隔离，从监护力量平衡到作业区长指派，从协调拆除人员和施工机械入场到保护性拆除界定……标准化管理确保了整个拆除工作及各区域作业忙而不乱、有力有序。
现场准备——根据施工需要，合理布置临时电源；在指定地点设置施工岗房，安置氧气瓶和乙炔瓶；使用洒水车，做好现场防尘降尘。
气体使用——集中管理现场气瓶，制作统一的气瓶存放栏，给每座气瓶配备灭火器材，并为气瓶库设置明显标识；使用手推车式气瓶移动支架，防止气瓶倾倒、暴晒。
拆除作业——事先确立管线临时堆放地点；施工前在每条管线上做好相应标识，设备设施全部断电并上锁，电缆编号及配套电缆保护管用油漆笔做好标识，根据图纸位号对所有设备进行标识，确保每名施工人员能够在现场快速准确找到需拆除的设备、管线和电缆。
对于需保护性拆除的设备设施，乙烯运行一部做好事前交底和过程监护。目前，部分离心泵、鹤管、静电释放器均已完成保护性拆除，并即将利旧使用到其他装置。
