近期，针对涩北气田稳产上产紧迫形势，井下作业公司按照工作量提升10%至20%的工程技术保障要求，多干增量，以增量创效。在常规措施、大修施工、压裂酸化、连续油管、制氮返排等业务领域优化机具摆排、加强组织运行、抓好重点施工，夯实气田稳产基础，增强气田上产能力。
加强组织管理，优化生产运行
井下作业公司遵循“老井稳产、新井提产、措施增产”的气田生产保障思路，针对涩北气田地质条件、求产规模以及保障需求，安排分管业务副经理和副总工程师固定现场统筹落实各项工作，全过程管理16部作业机组、4套连续油管车组、1套压裂车组、2套酸化车组以及11套制氮车组日常运行。针对制约提速提效的客观因素，从挖掘内部资源、优化机具配置、加强质量管控等事项入手开展摸底调研，制定实施方案，稳步推进各项业务质效双提。
加强安全管理，保证平稳施工
按照《井下作业公司重大风险管控清单》，每批次派驻3名安全监督常态化采取“白＋黑”巡检模式，根据涩北一号、二号、台南气田施工机组（车组）数量，细化监管包保区域，平均每日巡检巡查15至18个作业现场，确保高风险作业安全实施、承包商风险防控全面覆盖以及井控安全平稳受控。
“魏队，远控房储能器充气为氮气，预充气压力为7兆帕，额定工作压力为21兆帕，进入井控时储能器油压要始终保持17.5至21兆帕。要通过定时巡检，防止储能器出现故障，在应对险情时能‘关得住、憋得稳、打得开、放得通’。”9月14日，固定安全监督员杨杰巡检至台1-10井时，向跟班干部强调道。
加强技术管理，推动作业提速
井下作业公司结合气田开发时限长、上修气井普遍存在砂埋管柱、套管错断变形等复杂井况，坚持“一井一策、一井一案”原则，落实技术现场管理“包保人”制度，定期轮换固定技术人员，指导小修作业机组广泛使用液压动力转盘、动力水龙头实施解卡、打捞、钻磨铣打通道、胀套等大修工艺，有效降低了大修机组上修成本，提高了保障水平。在治理气田“砂患”中坚持“靶向治疗”，根据建设单位提供的施工设计优化作业方案，精益现场管理，提高生产效率，目前已完成压裂防砂施工311层段/292井次，日均产气0.81万方，酸化194井次，日增产54万方，压裂防砂作业有效率达到93.6%。
井下作业公司将始终强化动力资源部署，做到同步发力促稳产；坚持重大风险防控，做到消除隐患保运行；抓实工艺技术应用，紧盯生产提速提效，进一步为涩北气田“方气必争”贡献井下力量。
