受高温、出砂、腐蚀等多种因素影响，采油三厂每年新增套损井数量不断增多，对产量产生极大影响。
套损井就如同一层厚厚的“茧”，严重束缚着油田稳产和成本管控。开展套损井治理刻不容缓！
采油三厂深挖老区增油潜力，大力开展套损井治理，为实现安全平稳生产补足“缺口”。今年以来，该厂遵循“综合治理、跟踪分析、突出效果”的原则，持续提升套损井综合治理水平，力争“控增量、降存量、复产量”。截至9月18日，共完成套损井治理36口，累计增注2233.07方，恢复水驱控制5.76万吨，治理效果显著。
一井一法，对症“开方”
采油三厂深入总结前期工作经验与不足，结合当前套损井库存现状与工程技术水平，科学制定套损井治理方案。通过地质与工程的紧密结合，根据每口套损井的历史数据，精心制定个性化工程方案。按照不同的套损类型及套损井况，积极应用不同工艺技术进行分类治理。监督中心余胜国介绍道：“针对套管严重腐蚀、多处破漏的油水井，我们根据井况采取浅部、中深部、深部堵漏的方式，有效解决套管多点腐蚀套损难题。”
预防在先，综合治理
套损井治理七分在防、三分在治。采油三厂秉承“治理与预防相结合”的理念，严格控制套损井增量。在“防”上，基于工程因素及腐蚀因素引起的套损，按照“避、提、降、稳”原则制定预防措施。部署井位时尽量减少断层的影响，在易套损区域使用较高钢级的套管并严把固井质量，减少套损发生。在“治”上，针对钻完井生产过程中及作业环节等易导致套损的关键节点，注重跟踪分析，严格把控施工周期、施工合格率及工序执行情况，以提高套损井治理成功率。针对各油区不同地质特点，突出源头把关，全过程做好套管长效保护技术。
采油三厂还充分发挥自主技术创新优势，不断加强套损井治理技术储备，积极跟踪行业内大修、套损井治理的先进技术，引进新工艺、新技术、新工具。在套损井治理过程中，利用小修作业机组开展液压解卡、液压整形、浅部取套换套。针对套管错断井修复，采用套管扶正封堵一体化工艺技术，稳步推进套损套变治理工作，进一步完善套损套变治理手段。
采油三厂将持续紧抓“科学预防控增量、分类整治降存量”两条主线，积极应对后期套损井治理中选井难度大、治理潜力低一系列挑战，扎实推进套损井治理工作，计划于11月完成全厂43口套损井治理工作。
