全力保障油田增储上产
产量是进尺接续的前提，进尺是产量提升的保障。按照上级部署，今年以来,渤海钻井总公司坚持以“保障建设方增储上产”为己任，深化甲乙方融合，厚植“甲方乙方都是一方”理念，在完成生产任务的同时，主动解决建设方的痛点、难点，通过不断推进各项工程技术措施改进，保护油气层，实现增储上产。
2024年，渤海钻井施工井产量大幅提升，最高单井产能符合率达275%，名列胜利石油工程公司各钻井单位前茅。
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坚持方案优化 减少对储层的不利影响
渤海钻井进一步加大方案优化力度，从油藏角度优化施工顺序，从提速角度优化施工轨迹、测井方式项目等，口井优化率达100%。
2024年，该公司生产井钻完井周期较去年减少16.3%，一系列优化措施缩短了钻井周期，减少了储层浸泡、暴露时间，将钻井过程中对储层的影响降到最低。
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研发新型钻井液体系，实现提速增产
孤东区块受浅层注水、注聚压力紊乱等问题的影响，钻井生产过程中钻井液的密度和固相普遍较高，严重制约油层保护与钻井提速。针对此难题，渤海钻井技术发展中心研发了“纤多糖低活度钻井液体系”。
该体系具有全液相加重、高清洁、低排放、高钻速、绿色环保、可重复利用等突出优势，在孤东地区完成5口井的施工任务，目前投产2口井。实现口井周期平均减少2天，不落地处理量降低43.6%，固井优质率达100%。
对于该体系带来的综合效益提升，孤东采油厂给予高度评价，赠送了题为：“高站位深度融合共发展，勇担当系统创新同增效”的锦旗，并表示将进一步深化合作，共享发展成果。
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主动担当作为，保障安全增产
河口、孤东等老区的开发因注污、注水井影响，造成不同井段不同程度局部高压，仅仅依靠钻井液密度平衡注水压力，不但影响钻井时效，还会对常压储层造成伤害。
渤海钻井主动担当作为，主动提出解决方案：施工前提前停注降压，钻开油层前采用较低密度钻井液，降低固相伤害，保护储层。
在孤东7-斜8011井的施工中，他们与孤东采油厂商议提前10天保钻停井2口，减少日注水量250立方米，对应水井压力从12.0兆帕降至2.0兆帕以下，同时井队将钻井液密度降低0.76克每立方厘米。水层压力和钻井液密度的降低，有效减少了钻井施工中的井控风险和钻井成本，对储层钻开后的保护起到了至关重要到作用。
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实施储层暂堵技术，形成有效屏障
孤岛采油厂投产反排期间，口井大量出水，严重影响产能。渤海钻井技术发展中心立即响应，在研究储层孔隙度的基础上，提出储层暂堵技术方案，加入不同粒径的超细碳酸钙和可酸化的随钻堵漏剂，在目的层近井壁处形成可酸化的“铠甲”，减少钻井液对储层的渗透和污染。
经过2口井的先导试验，成功解决了反排大量出水的问题，并在后续井中将储层暂堵技术作为标配进行推广应用。
今后，渤海钻井将不断深化甲乙方合作开发，以做大“效益蛋糕”为目标，通过提高产能符合率打响渤海品牌，全力保障建设方增储上产。
