截至10月9日，聚烯烃运行二部30万吨/年全密度聚乙烯装置核心关键设备——循环器冷却器E-4002已连续运行414天，达到铬系牌号条件下历史最优水平，目前仍具备续航潜力，有效保证了装置的安全稳定运行。

精益质量，源头把控稳定运行

针对铬系催化剂产品活性周期长、易夹带的特点，聚烯烃运行二部不断总结改进工艺管控手段，一方面从原料质量入手，强化精制床切换及再生；严格把控粉料各项工艺参数，每天对堆积密度、筛分、块料情况进行研判分析，确保反应器流化状态良好；另一方面装置提高了床层高度、流化气速的关注度，在日常生产中严格控制两项参数波动，有效减少了循环气中细粉的夹带情况。同时，装置细化、优化各项助剂投入量，通过对异戊烷浓度、RO注入浓度的优化调整，有效降低细粉在换热器管束内进一步反应的概率，为换热器提供良好的上游工艺环境。

精准操作，强化日常运行管理

聚烯烃运行二部针对E-4002管束焊缝易泄漏的问题加强攻关，对开工操作进行了固化，总结提炼了“E-4002开车四步法”优化工艺操作，杜绝了调温水向E-4002管束渗漏的风险，保证了装置一次性开车成功，减少了换热器由杂质引起的结垢堵塞。在日常操作中，运行部通过严格管控液相组分的调整速度，严格控制反应器总压、细化回收液系统操作等工艺管控手段，降低了反应器杂质含量，避免液相组分调整过快造成粉料产生粘结，有效提升了换热器运行工况。

精细维护，夯实设备稳定基础

聚烯烃运行二部针对E-4002换热器密封效果、换热器容易内漏等情况，加强同类装置技术交流，从多方面进行长周期运行攻关。设备专业从施工组织、施工方法、关键工序交接过程、关键质量点入手，全过程把控检修过程，切实做好检修全过程管控；结合压力实验，运用氨渗漏检漏技术，对换热器6100根换热管进行筛查，彻底解决换热器内漏风险；和同行业及优质密封件制造厂家进行技术交流，从密封垫片结构、使用工况等方面研讨，采用自紧式金属垫片，增加了在一定压力、温度下的密封功能，密封效果明显提高。