10月26日、27日

中油工程成员企业

工程建设公司一建公司承建的

吉林石化公司炼油化工转型升级项目

380万吨/年常减压装置I

和220万吨/年蜡油加氢裂化装置

先后生产出合格产品

标志着这两套装置均一次投产成功

为吉林石化公司炼油业务提质增效

实现高质量发展注入了强劲动力

迎难而上显担当

380万吨/年常减压装置I具有高硫、高比重、高残炭、高沥青质等特点，装置内管线多采用抗硫化氢碳钢、不锈钢和复合钢等材质，对焊接和施工的要求比较高。特别是减压转油线管径大、材质特殊、固定口位置受限，对管道焊接质量要求极为严格。对此，项目与各方专业人员多次研究讨论，最终采用铬钼钢焊材和镍基焊材进行焊接，成功克服难题，为公司复合钢转油线施工积累了宝贵经验。

此外，常减压装置的设计图纸经过多次修改，单是钢结构图纸版本升级就有12次，工艺管道设计变更多达131项。为提高沟通效率，项目建立微信群，将设计、监理和施工队伍纳入其中，确保问题及时提出并解决。面对设备到货晚、材料滞后等困难，项目积极加强与业主、厂家的沟通，通过专项会、碰头会、协调会、调度会等形式，协调解决现场存在的问题。

在220万吨/年蜡油加氢裂化装置施工过程中，加氢精制反应器、加氢裂化反应器、压缩机组、分馏塔等大型设备基础的施工是重点。为控制大体积混凝土基础不产生裂纹，项目采用循环水管降温法，确保混凝土内外部温差不大于25℃；通过整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，保证结构的整体性；选用低水化热的水泥，在混凝土中掺入适量微膨胀剂制成补偿收缩混凝土，同时采用内部冷却水管加外部覆盖浇水降温方法进行混凝土养护，这一系列措施有效减少和防止了裂缝的产生。

注重细节抓质量

在蜡油加氢装置的高压静密封施工中，项目严格控制好每一个环节的施工质量。首先对高压法兰进行防护，避免灰尘侵入和硬物碰撞。在组对高压法兰时，精心检测硬度值，确保法兰硬度高于八角垫；随后进行红丹试验，以确认垫片与法兰的贴合情况；最后再由质量部门确认并标记合格的法兰和垫片，按照第三方公司提供的力矩值进行定力矩紧固，对法兰连接部位进行外观检查。通过一系列举措的实施，高压系统管道试压、氮气气密、氢气气密均一次合格。

针对蜡油加氢装置管道材质繁多，项目采用不同色带进行区分，加强管道材料标识和移植管理，确保材料可追溯性。同时建立完善的材料领用制度，材料使用单位依据审批完成的材料领用单进行材料领取。

党建引领聚合力

自项目实行“党员+管理人员联系班组‘结对子’共建”活动以来，广大党员充分发挥先锋模范作用，与班组员工进行深入交谈，传授、分享专业知识，了解班组员工在工作和生活中的需求和困难，并及时进行协调解决。在党员的示范引领下，班组员工专业技能得到迅速提升，管理人员与施工队之间形成了良好工作氛围，为装置施工的顺利推进提供了有力支持。

在项目施工现场，随处可见青年员工忙碌的身影。他们身着工装，肩挎小包，手持图纸与笔，穿梭于各个角落进行查线工作，一忙就是一上午。午餐时，他们聚在一起分享心得，饭后稍作休整便再次投入工作，直到下班前才返回办公室总结当日进展。这些青年员工用汗水和专注，为装置建设贡献自己的青春力量。