为践行绿色发展理念，推动企业绿色可持续发展，2024年初，延长石油所属延安炼油厂精心策划大力开展节能降耗专项活动，以节水减排为突破口，通过采取一系列切实可行的措施，在全厂范围内开展节能降耗工作，取得显著成效。
一套“组合拳” 奠定节能坚实基础
为确保各项节能降耗工作顺利推进，延炼在今年年初制定“降能耗、提效率”专项活动方案，成立了节能降耗工作小组，明确将节能降耗工作作为全年重点工作来抓。
围绕2024年“世界水日”“中国水周”节约水资源主题大力开展宣传活动：利用多媒体平台分享节水视频，增强职工惜水、护水、节水的责任感；举办节约水资源线上知识竞赛，宣传节水思路和理念，逐步形成“人人珍惜水资源、人人节约水资源”的良好氛围。
坚持“请进来，走出去”的管理理念。组织生产计划部及主要车间负责人、技术人员分两批赴榆林炼油厂进行交流学习，同时邀请中石化洛阳工程有限公司等知名企业对延炼能源使用现状进行深度分析，借鉴他们在节能降耗方面经验，并为该厂制定更具针对性的节能降耗措施。
技术改造 节水减排效果凸显
“我厂以节水减排为突破口，通过采取一系列切实可行的技改措施，节水方面取得了显著成效。”生产计划部副经理郭阳说。
联合一车间为降低排水量，车间成立技术攻关小组，通过查阅文献、借鉴兄弟单位先进经验、与机械密封厂家沟通等，因地制宜，针对180℃-250℃之间的中温热油泵，将封油直接注入密封腔内为机械密封降温，替代了冷却水降温，改造后原冷却水系统已全部停运；针对4台280℃以上的高温热油泵，则采用安全级别更高的双端面加外冲洗的密封方式，并将冷却水回收至循环水系统，在安全运行的基础上，实现了污水零排放，节水减排效果显著。
联合三车间苯乙烯装置对复水泵出口工艺流程进行技改，实现了一水多用，并且降低了复水泵高负荷运转造成的检维修成本，也替代了脱盐水对空冷管束喷淋、空冷溢流水作为水洗水等，实现了水资源再利用，降低了水耗量，全年可节约脱盐水2.8万吨、新鲜水1.75万吨，全年可节约生产成本40.8万元。
“截至目前，2024年我厂平均每小时取新鲜水量729.96吨/小时，较非检修年减少176.87吨/小时，同比下降24.23%。”生产计划部经理王静如数家珍说道。
“滴水不漏” 共建节水绿色家园
在全厂大干三个月劳动竞赛之际，后勤管理部对交口区域生活用水单位水表使用情况进行了专项检查，进一步规范用水秩序，强化计量管理，力争做到“滴水不漏”。该厂公共卫生间用水系统，按照冲洗水和生活水分开的原则，利用污水场处理合格后的产品水作为厕所冲洗水，降低新鲜水消耗量7吨/小时。
第一污水处理场通过原水水质优化，污水回用处理量提升至100立方米/小时，回收率提升至60%；对锅炉溢流水进行回收，两套催化装置余热锅炉系统实现了污水“零”排放，可减少污水排放以及新鲜水的消耗量12吨/小时；对锅炉蒸汽凝结水回收，目前已完成100万吨/年催化装置余热锅炉系统改造，可回收凝结水4吨/小时。
今年前8个月全厂累计用水4274589吨，较往年非检修年用水5288668吨，共节水约1014079吨，节水效果可观。
“绿水青山就是金山银山。”节约用水，利在当代，功在千秋。下一步，延炼将不断完善管理体系和制度建设，努力实现更高水平的节能降耗目标，为推动企业可持续发展和生态环境保护多做贡献。
