好消息！好消息！好消息！
近日，经过装置设备提升改造
宽幅粒径湿砂压裂（简称“湿砂”）
在长庆油田陇东油气开发分公司
页岩油压裂平台投入生产应用
相较于目前大量应用的石英砂
每立方米可节约成本约120元
对于长庆油田降本增效起到重要作用
10月2日至10月30日
长庆油田已累计湿砂压裂16段水平井
使用量累计达到7000吨以上
湿砂压裂“现身”长庆
湿砂是具有一定含水量的宽幅粒径范围压裂用砂，可以支撑人工裂缝，增加油流通道。和常规石英砂相比，湿砂生产过程省略了干燥和筛分环节，不仅提升生产效率20%以上，而且生产成本得以大幅下降。
湿 砂
今年年初以来
长庆油田页岩油产能建设稳步推进
压裂砂使用量大
为进一步控降压裂材料成本
湿砂压裂成为降本增效试验项目
由于此类技术在国内未开展相关研究
长庆油田主动转观念
针对非常规油气田
创新使用非常规手段
5月份，页岩油一次全过程
湿砂压裂现场试验取得成功
湿砂压裂技术“升级”
2021年
自2021年开始，长庆油田开展了小粒径压裂砂试验，试验井原油采收率保持稳定；随后在页岩油区域的水平井逐步扩大了应用范围，并结合储层特征和改造需求，形成了不同区块压裂砂的使用组合比例。
2024年
在2023年水力压裂试验支撑剂分布特征的基础上，2024年结合现有优质砂源特点及不同砂粒在液体中的运移差异，试验了以30/150目为主的宽幅粒径压裂砂自分选加砂方法，实现近井支撑裂缝高导流、远井裂缝有效支撑的目标。此外，借鉴北美“湿砂”应用经验，探索“湿砂”压裂在长庆油田试验的可行性。
湿砂压裂助力油气降本增效
“按照每口页岩油水平井平均压裂石英砂使用量为6000吨估算，完全使用湿砂（散砂运输方式）压裂每口井可节约成本80万元。”长庆油田油气工艺研究院陇东支撑组组长张同伍介绍道。
目前，长庆油田油气工艺研究院联合长庆化工集团有限公司等单位，对输砂设备进行了设计、加工及测试，完成初步定型。同时，依托川庆井下施工作业技术优势，配套了混砂设备，制订了有效可控的现场试验实施方案，在技术定型后可实行推广，为后期非常规油气储层压裂改造的降本增效工作提供新的技术手段。
一项项试验成功的背后
凝聚着长庆人的创新和智慧
也正是一次又一次的攻坚克难
才让更多梦想的种子生根结果
让我们继续勇往直前
奋力绘就
长庆油田“大强壮美长”的新发展图景
