11月16日晚上10点，在准东新区红旗3303平台压裂现场，随着压裂车组轰鸣声戛然而止，吉木萨尔页岩油19口井集中压裂施工圆满收官。
准东新区红旗3303平台压裂现场。 蒋明 摄
9月下旬以来，公司集中组织在吉木萨尔页岩油吉28块9口水平井、奇探区块10口直井开展压裂施工。19口井的压裂成功关系到公司2025产量能否实现开门红，关系到油田是否能在2025年完成国家级陆相页岩油示范区产量任务。
为保障集中压裂工程安全高效推进，开发事业部牵头成立了以公司企业首席专家为组长的吉木萨尔页岩油压裂投产工作组，成立由开发事业部、工程技术部、采油工艺研究院、准东采油管理区、技术监测中心等多家单位技术骨干组成的页岩油平台井压裂一体化管控团队。
新技术支撑压裂设计方案。针对吉木萨尔页岩油体积压裂技术难度、痛点问题，压裂一体化管控团队结合前期区块压裂效果分析，围绕页岩油效益提产目标，攻关形成以“长水平段细切割+极限限流+高强度改造+前置二氧化碳”的体积压裂2.0技术，工艺参数实现“两提两降”，有效支撑了4个平台的集中压裂方案。
现场技术人员观察泵压曲线。蒋明 摄
新工艺解决压裂施工难题。根据可预见性困难，压裂一体化管控团队引进配套直径74毫米的超小直径分体式可溶桥塞，形成“连续油管射孔+超小直径桥塞段间分隔+绳结暂堵剂簇间封堵”套变段压裂新模式，避免了压裂丢段质量事故的发生。技术人员强化现场管控，优化调整压裂参数，有效避免套变加剧和钻压干扰。
高标准管控确保施工质量。在施工前的技术交底会上，技术人员对每段压裂情况进行预判，技术监测中心定期对压裂液、支撑剂等入井材料进行抽样质检，保障压裂施工质量。在施工过程中，技术人员结合现场工况实时调整，对压裂异常井段，提出针对性意见和措施，有效解决了施工压力高、储层进砂困难等难题，保障压裂施工进度。施工后，结合油藏地质、钻完井和压裂施工特征，技术人员对每段储层特点进行重新认识，为后期各段工艺参数优化提供指导，保障压裂施工效率。
高效率组织确保施工顺利进行。为保障冬季工程安全高效施工，采油工艺研究院、准东采油管理区提前筹备冬防物资，制定冬防措施，在压裂和配液区搭建保温棚，井口及管汇缠绕伴热带，搭建两个3000立方米中转蓄水池并铺设应急备用供水管线，平均压裂时效达到4段/天，最高达5段/天。与此同时，开发事业部技术人员24小时全天候驻井，持续加强压裂现场质量安全管理，保障了平台井安全、高质、高效施工。
这次大型集中压裂施工全面推广应用了变黏压裂液、石英砂低成本材料，大力推进电驱化、平台拉链式等高效压裂技术，积极探索试验干粉变黏压裂液、返排液重复利用等技术，吉2823平台干粉变黏压裂液应用比例达到100%，电驱压裂排量占比达50%以上，压裂作业成本进一步降低。
