近年来，大榭石化坚持“绿色发展，节能先行”的理念，实施了一系列节能技术改造项目，多个项目被列为国家、浙江省及中国海油节能低碳技术应用典型案例，为社会的绿色转型作出了积极贡献。2024年，大榭石化再次以全厂大检修为契机，深挖节能降碳潜力，实施二常加热炉95+节能改造、低温余热回收及冷媒水深度利用等16项重点节能措施，预计年节能3.3万吨标准煤，年降本约9000万元。其中，11项已投用，5项将在2025年陆续投用，为企业的绿色低碳发展注入新的动力。

深度挖掘低温余热资源

实现能源梯级高效利用

本次大检修期间，大榭石化实施“凝结水余热回收利用”“低温余热回收及冷媒水深度利用项目”等多个余热深度利用项目。其中，“凝结水余热回收利用项目”通过增设螺杆式蒸汽增压机使回收的凝结水闪蒸出的乏汽增压至0.4兆帕，用作塔底热源，预计年节约蒸汽量达4万吨。“热泵精馏项目”通过回收某塔顶低温热量，替代塔底64%蒸汽消耗。“低温余热回收及冷媒水深度利用项目”通过增设高效制冷机以及冷冻机组，全厂将实现120摄氏度→95摄氏度→75摄氏度→65摄氏度梯级低温热利用模式，同时使用低温余热制零度冷媒水替代再接触氨压机，实现跨装置的热耦合，预计年节能4000吨标准煤。“除盐水零耗汽除氧项目”通过真空除氧替代传统的热力除氧，减少热力除氧过程的蒸汽消耗，并与催化装置烟气实现热耦合，提高烟气余热利用效率，项目预计年节能量约4500吨标准煤。

改造调优

让加热炉热效率“燃”起来

在石化行业中，提高加热炉的能效是节能减排的重要举措。本年度利用大检修机会在二常装置实施了95+超净余热回收技术改造，柴油加氢装置、连续重整装置和乙苯装置均实施空气预热器能效提升改造，排烟温度均可达到110摄氏度以下，全厂加热炉平均热效率将由93%提高至94%，年减少燃料消耗3000余吨。另外针对五期项目新建的连续重整装置及三常装置11台加热炉在设计阶段进行了95+技术应用推广，五期项目加热炉热效率由原设计的93%提高到94%，预计年节约燃料3400余吨，节能4900余吨标准煤，年节约成本约1200万元，显著提升企业的经济效益和环保效益，同时为行业加热炉整体能效提升提供了良好示范。

积极推进节能新技术与新能源利用开发，充分释放能耗空间

本次大检修期间，对现有三期中压蒸汽主管线进行能效提升改造，将硅酸铝保温更换为隔热效果优异的“气凝胶保温”，五期项目高压蒸汽和中压蒸汽管线保温在设计阶段即按气凝胶保温考虑，减少二次改造成本，可大幅降低蒸汽系统的管损。三期循环水场本次大修期间实施塔内件更新等综合能效提升工程，预计年节电20万千瓦时，节水8.7万吨。同时，大榭石化系统规划清洁能源项目，在新建应急指挥中心、五期聚丙烯包装立体库屋顶等区域增设分布式光伏发电项目，预计在2025年年初与五期项目同步投用，新增清洁绿电220万千瓦时/年。

大榭石化在绿色转型的道路上稳步迈进，争当绿色低碳转型“生力军”。未来，大榭石化将继续秉持绿色发展理念，不断探索和攀登能效高峰，为企业高质量发展和“双碳”目标的实现贡献力量。