近期
中国石油发布
2024年储层改造十大技术进展
庆H41平台页岩油水力压裂试验场
宽粒径石英砂压裂
干粉免配压裂液
体积压裂2.0技术
强势登榜
在页岩油、煤岩气等非常规资源开发中
这些技术如何破解"低渗难采"困局？
今天官微带你一探究竟！
开启地下裂缝"盲盒" 国内首个水力压裂试验场建成
庆H41平台页岩油水力压裂试验场航拍图
长庆油田页岩油、煤岩气等非常规资源丰富，开发潜力巨大。面对储层物性差、能量低等天然难题，长庆油田坚持创新驱动，重视基础研究，通过率先建设水力压裂试验场、创新试验低成本绿色压裂材料，持续完善升级体积压裂2.0技术体系，为非常规油气规模效益开发打造强有力的工程技术利器。
由首席专家带队的技术人员一体化办公现场
长庆油田建成国内首个水力压裂试验场，开启地下压裂缝“盲盒”。以重新评价页岩油甜点、体积压裂效果和水平井井网开发3个“重新评价”为总目标，创新提出“12244”整体设计框架，集成取芯等10项16井次测试，历时近3年成功建成庆城页岩油国内首个水力压裂试验场，成为业内衔接基础研究和工业化应用的重大创新典范。在人工裂缝形态、支撑剂分布状态等方面取得10余项重要认识，首次揭露了人工裂缝“集群式”分布特征，刻画了人工裂缝扩展规律，并在2个平台开展了成果应用先导试验，压裂效果显著提升，为页岩油开发方案优化与技术创新奠定坚实的理论基础。
降本增效"杀手锏" 宽粒径石英砂颠覆传统工艺
长庆油田自制“湿砂”传输系统
长庆油田创新应用宽粒径石英砂支撑剂，探索降本增效“新途径”。宽粒径石英砂省去了传统的干燥和筛分环节，生产效率大幅提升，其自分离效应可实现支撑剂有效铺置。2024年在页岩油、煤岩气等开展试验61口，使用30/150目石英砂达31万吨，并成功开展国内首次宽粒径“湿砂”试验，为储层改造降本增效开辟新的技术方向，填补国内行业技术空白。
绿色开发"黑科技" 干粉压裂液让废水变"活水"
油气工艺研究院科研人员测试干粉压裂液性能
长庆油田攻关干粉在线混配压裂液技术，储备绿色开发“新技术”。针对压裂用水量大、水资源匮乏和采出水回用难等问题，开展采出水直配型干粉压裂液体系研发，最高可实现抗盐70000毫克/升。2024年，在页岩油开展试验13口井，累计重复利用采出水5万方，单井平均实现减水达15%，成功摸索出采出液回用的现实路径，超前储备了压裂源头减水技术。
产量逆势增长的“利器” 体积压裂2.0技术再升级
地质工程一体化多专业技术骨干讨论压裂方案
长庆油田持续精细地质工程一体化方案，筑牢压裂增产“强基石”。2018年以来，针对页岩油多簇扩展不均、局部缝间距较大、支撑性不足等问题，建立了11图15表方案讨论规范，优化不同区域改造策略、布缝模式、改造参数和液体体系等技术政策，通过地质工程一体化多专业多学科联合优化升级了压裂方案。围绕射孔-井筒-油藏三级尺度，创新形成以“等孔径极限限流+超密细切割布簇+高强度小粒径支撑”等为核心的长庆油田页岩油体积压裂2.0技术。2024年，在油层厚度变薄情况下，单井产量较方案设计提高0.4吨。
在能源革命浪潮中
长庆油田凭借四大硬核技术
率先开启非常规油气开发的 “智能密码箱”
当 “地下珠峰” 遇上 “中国智造”
长庆人以技术革命之势
在鄂尔多斯盆地
书写 “端牢能源饭碗” 的科技答卷
