“自从去年4月在点火系统用上柴油增压装置后，有效的解决了柴油因距离远而无法正常流到放喷坑的问题，满足了沙特阿美公司对非常规井的施工要求。”
3月初，公司沙特项目SP259队平台经理王勇根兴奋地介绍他的创新团队近年的一些创新成果。
作为集团公司首批进入沙特市场的非常规钻井队，SP259钻井队面临着极为严峻的挑战。
自2020年9月份在沙特鸣笛开钻以来，面对非常规井型高标准、高强度、安全生产压力大等难题，致力于围绕施工现场难题进行创新与改革，申报创新成果共13项，取得良好的经济效益与现场应用效果。
正因为这些创新成果的加持及境外项目管理优化提升，该队多次打破沙特阿美公司钻进速度最快、建井周期最短等多项纪录，在沙特非常规井队中排名遥遥领先，成为甲方沙特阿美公司信赖的“金牌合作伙伴”。
技术破壁
自主研发破解现场难题
沙特工区非常规井对设备要求很高，点火系统要满足及时点火的要求，否则就要更换整个设备系统，甚至被叫停施工，造成较大的经济损失。
“井队是日费制，只要停工一天，各项费用加在一起，是我们无法负担的！”
——王勇根和团队成员下定决心，要用技术改造解决这一难题。
去年3月，王勇根带领团队开启攻关模式，他们精心优化设计，为确保设计方案最优，团队成员都坚持一同反复勘察现场，上网查阅相关资料及科研成果，积极和同行及公司相关部门专业人员学习、沟通，不断调整完善方案，一点点描绘整造后的蓝图。
最终经团队人员协商，他们决定把柴油流动的动力源由重力驱动改为电泵驱动，增加柴油出口压力，从而解决点火管线长，柴油流速慢，无法及时到达放喷坑的问题，并在一个月后试用成功。
截至今年3月，SP259队将柴油增压装置在施工的12口井进行现场应用，有效增加点火系统柴油出口处的压力，2分内柴油就可顺利到达放喷坑，满足甲方要求的时间节点，同时可以满足搬家时无需重复拆装等问题，避免了因甲方叫停施工带来的损失，更显著推动了现场标准化水平的提升。
该项创新成果“非常规钻井现场点火系统柴油增压装置”，荣获“2024年中国石化技能人才创新成果三等奖”，同时多项成果获得公司创新创效奖项。
流程再造
生产时效跃升背后的“精打细算”
3月6日，SP259队正在按要求进行JNAB-170804井平移搬家，王勇根和同事们将时间精确到秒，确保此次平移搬家任务可以在2天内完成。
“甲方沙特阿美公司对生产时效极为看重，根据阿美合同，要求平移搬家期限要在2天内完成，所以节奏非常紧张。”王勇根介绍。
他与创新团队从细节入手，近几年对非常规井各项施工流程进行改造，确保时效。针对搬家和吊装时，地面循环管线经常损坏，生产中也出现刺漏及跑冒滴漏现象，连接不可靠等问题，团队创新设计了“多功能地面循环管线”，实现了重力自动灌浆，无需灌注泵持续运转，大大增加了管线连接的可靠性，同时安装方便快捷。
对转接电缆箱也进行改造，将需要投入将近13人3小时才能完成的作业，压缩至只需要3人半个小时即可完成，平移搬家中的电缆拆接效率提升80%；对设备进行改良，使泥浆泵滤网结构的清理效率提升70%；改造了沉砂罐至固井罐之间的电缆槽，巧妙的将转浆管线和电缆槽合为一体，不仅节省了管线的使用，而且在搬家期间，电缆收纳方便快捷。
通过努力，该队实现了时效突破，平均平移搬家时间从2天缩短至1.5天。
安全夯基
平衡效率与安全之间的关系考量
“安全不是成本，而是最大的效益，安全与合规要高于短期利益。”王勇根与团队常把这句话挂在嘴边，并身体力行。
面对阿美公司要求钻井施工高参数、高速度对设备安全带来的挑战，王勇根一方面和甲方做好沟通，并在安全管理上，鼓励员工主动发现隐患，如及时纠正井口工具未固定等细节问题，将风险扼杀于萌芽。
同时，严格落实HSE岗位责任制，持续推进境外项目安全巡查，开展高频次应急演练，通过班前班后会、案例分析学习，将沙特阿美的安全标准内化为团队本能。另一方面和创新团队对安全工作进行创新，他们研制出旋转挡泥伞等，成功解决了钻台污水在底座周围肆意滴落的棘手问题，环保合规性大幅提升。
